[发明专利]一种高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法

权利要求书

1.一种高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取冷榨的花生蛋白粉500-680份导入高压蒸汽设备中，在压力为190-240MPa，温度130-150℃，高压蒸汽灭菌处理0.5-1h；

(2)取经过高压蒸汽处理后花生蛋白粉360-450份，蒸馏水150-200份，氯化钠5-10份，放入微生物发酵罐内，匀质搅拌，混合均匀；

(3)加入如下微生物：乳酸杆菌为40-80CFU/g底物，枯草芽孢杆菌50-70CFU/g底物，米曲霉20-90CFU/g底物，啤酒酵母10-80CFU/g底物，混匀，以搅拌速度为120-240r/min，进行发酵，其中，发酵条件为：pH5.0-6.0，温度30-38℃，时间48-72h；

(4)通过常规后处理方法从发酵液中分离纯化得到低致敏性冷榨花生蛋白粉。

(5)将发酵后得到的低敏性冷榨花生蛋白粉，立即冷冻干燥。

2.如权利要求1所述的高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取冷榨的花生蛋白粉600-680份导入高压蒸汽设备中，在压力为220-240MPa，温度135-145℃，高压蒸汽灭菌处理0.6-1h；

(2)取经过高压蒸汽处理后花生蛋白粉400份，蒸馏水150份，氯化钠5份，放入微生物发酵罐内，匀质搅拌，混合均匀；

(3)加入如下微生物：乳酸杆菌为78-80CFU/g底物，枯草芽孢杆菌66-70CFU/g底物，米曲霉25-30CFU/g底物，啤酒酵母10-30CFU/g底物，混匀，以搅拌速度为125r/min，进行发酵，其中，发酵条件为：pH5.0-6.0，温度36.5-37℃，时间60h；

(4)通过常规后处理方法从发酵液中分离纯化得到低致敏性冷榨花生蛋白粉。

(5)将发酵后得到的低敏性冷榨花生蛋白粉，立即冷冻干燥。

3.如权利要求1所述的高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取冷榨的花生蛋白粉650-680份导入高压蒸汽设备中，在压力为235-240MPa，温度140-145℃，高压蒸汽灭菌处理0.6-0.8h；

(2)取经过高压蒸汽处理后花生蛋白粉400份，蒸馏水150份，氯化钠5份，放入微生物发酵罐内，匀质搅拌，混合均匀；

(3)加入如下微生物：乳酸杆菌为70-80CFU/g底物，枯草芽孢杆菌66-68CFU/g底物，米曲霉28-30CFU/g底物，啤酒酵母20-30CFU/g底物，混匀，以搅拌速度为125r/min，进行发酵，其中，发酵条件为：pH5.0-6.0，温度36.5-37℃，时间60h；

(4)通过常规后处理方法从发酵液中分离纯化得到低致敏性冷榨花生蛋白粉。

(5)将发酵后得到的低敏性冷榨花生蛋白粉，立即冷冻干燥。

4.一种由权利要求1-3任一项所述的高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法制备低敏性花生蛋白粉，其特征在于，所述天然花生蛋白粉经步骤(1)高压蒸汽处理后，水溶性蛋白含量为5.61g/100g，Arh1和Arh3由原来的天然球状结构变为短棒状结构，α-螺旋和β-折叠占比为15.6％和18.7％，Arh1和Arh3无规则蜷曲为42.6％。

5.一种由权利要求1-3任一项所述的高压蒸汽和微生物发酵制备低敏性花生蛋白粉的方法制备低敏性花生蛋白粉，其特征在于，所述发酵后花生蛋白粉中的水溶性蛋白含量为18.69g/100g；花生蛋白中的Arh1和Arh3的含量低于0.19％。