[发明专利]一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法

说明书

本发明属于粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，包括研磨装置，研磨装置包括研磨腔体，研磨腔体顶部设有超微粉末分离装置，超微粉末分离装置包括分离腔，分离腔上设有滤网；超微粉末分离装置还包括脉冲式反冲洗机构，脉冲式反冲洗机构被装配为当分离腔和研磨腔体内的压差达到预设值时能够在分离腔内产生脉冲气压使气流从分离腔向研磨腔体反流。本发明提供的耐高温粉末涂料的加工设备具有新型脉冲式反冲洗机构，当滤网出现堵塞时能够对滤网进行反吹以消除堵塞，因此滤网孔径可以做的足够小以满足超微粉末的分离需求，粉末从研磨装置排出后可直接进行收集，无需进行二次筛选或研磨，提高了细分产出率。

技术领域

本发明属于粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法。

背景技术

粉末涂料因其低污染、高利用率、用途广等特性，近年来得到了广泛应用。粉末涂料的加工过程为纯物理加工，因此能做到低污染，其加工过程为：首先向颗粒物料与助剂搅拌混合均匀，然后将混合后的物料投入挤出机中熔融挤出，再利用压辊将物料压成片状并冷却，冷却后的片状物料经破碎辊进行粗粉碎，粉碎后的片状物料送入研磨装置研磨成粉，最后用旋风分离器和筛分装置对物料进行收集。然而现有研磨设备中粉末分离装置的过滤效果有限，在分离较细的粉末时容易出现堵塞现象，因而不得不扩大滤孔直径，因此成产过程中伴随有大量的粗颗粒粉末流出，只能进行后续筛分，这导致粒超微粉末涂料的产出比较低，而对于一些耐高温粉末涂料而言，粉末粒径的大小将直接影响到其后期的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，能够实现超微粉末的高效分离，提高细粉产出率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种耐高温粉末涂料的加工设备，包括研磨装置，所述研磨装置包括研磨腔体，研磨腔体内设有磨头，磨头与研磨腔体底部的电机主轴传动连接，研磨腔体上连接有高压冷风进风管，研磨腔体旁侧设有进料斗，进料斗底部通过输送装置与研磨腔体连通，研磨腔体顶部设有超微粉末分离装置，超微粉末分离装置包括分离腔，分离腔凸伸在研磨腔体内，分离腔上设有滤网，分离腔与研磨腔体被滤网隔开，分离腔通过管道与旋风分离器相连；所述超微粉末分离装置还包括脉冲式反冲洗机构，脉冲式反冲洗机构被装配为当分离腔和研磨腔体内的压差达到预设值时能够在分离腔内产生脉冲气压使气流从分离腔向研磨腔体反流。

所述滤网设有两片并分置于分离腔的两侧，所述分离腔内设有沿平行于滤网的方向布置的两层分隔单元，分隔单元将分离腔分隔为一个中心腔和两个侧腔，所述两个侧腔是分别与两滤网邻接的腔室，所述旋风分离器的进风管与中心腔连通；所述分隔单元具有一定厚度且分隔单元上设有供气流通过的缺口部，所述脉冲式反冲洗机构包括设置在缺口部的活动门，活动门与缺口部的一端枢接，缺口部的另一端设有与活动门开合路径一致的弧形壁，活动门被装配为常态下其中一侧活动门向中心腔一侧敞开，另一侧活动门闭合，而当分离腔与研磨腔体内的压差达到所述预设值时敞开的活动门能够瞬间闭合并对该侧的侧腔内气流产生冲击，且另一侧活动门瞬间开启。

脉冲式反冲洗机构还包括用于驱动活动门摆动的驱动机构，所述驱动机构被装配为当其驱动其中一侧分隔单元上的活动门闭合时能够同时驱动另一侧分隔单元上的活动门开启；所述驱动机构包括驱动支架，驱动支架沿滤网的垂向与分离腔相对滑动连接，活动门的枢轴贯穿至分离腔外侧，且枢轴上设有摆臂，摆臂上设有销轴，销轴与驱动支架上开设的腰型孔滑动枢接，驱动支架被装配为其滑动至任一侧时则该侧的活动门开启，另一侧的活动门关闭。