[发明专利]一种新型安全防护鞋的制作工艺

权利要求书

1.一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：制作步骤如下：

a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；

b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；

c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；

d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；

e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。

2.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中鞋底原料为聚氨酯、甲基丙二醇、合成橡胶和天然橡胶和氟素硅胶，鞋底进行冷却，膜具冷却采用的是水冷，冷却的时间为5—10min。

3.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中将鞋面的布料进行粘接和缝合，布料分为外面料、夹层料和内面料，将粘合剂均匀的涂抹在夹层料的正反两面，然后再将外面料和内面料贴合在夹层料的正反面，再将对复合后面料的边缘处使用缝合机进行缝合。

4.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，孔距为13mm—15mm，孔数为10个，并且分为两组，一组5个孔，并且对称设置在鞋面体的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合，缝合时先将鞋底和鞋面体的前端和后端先缝合上，再对鞋底和鞋面体的侧面进行缝合，缝合线环绕鞋底和鞋面体一周。

6.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤d中将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合，首先将强力粘合剂均匀的涂抹在鞋底的内侧面，再将鞋面体按压在鞋底的内侧面，以至于让鞋底内侧面与鞋面体的外表面进行粘合。

7.根据权利要求1所述的一种新型安全防护鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤e中将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，加热时的温度为50—65℃，加热的时间为5—10min。