[发明专利]一种新型安全防护鞋的制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体。本发明制作的安全防护鞋强度比较高，避免了鞋子在工地行走时出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，降低了防护鞋使用过程中损坏的机率，鞋子穿戴时损耗的速度比较慢，延长了鞋子的使用寿命。

技术领域

本发明涉及安全防护鞋技术领域，具体为一种新型安全防护鞋的制作工艺。

背景技术

根据专利202011429783.7，可知一种安全鞋的制作工艺，其步骤为：S1鞋底制备；S2鞋面预处理；S3剪切成型；S4内衬固定；S5边缘修型；S6一次粘连；S7除胶黏剂；S8冲孔；S9缝线；S10二次粘连；S11干燥：本发明通过先将鞋面与衬里分別先裁剪成合适的形状，然后再将两者进行粘接，能够大大的节约物料，避免浪费造成无法二次利用，进行修边和除胶工序，避免鞋帮和鞋面对位不准确，减小瑕疵，避免影响美观。

根据专利201910133407.4，可知一种多功能安全防护鞋，包括鞋帮和防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底，所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体；所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮以及敷设在鞋头上的防砸钢头；该防砸鞋头为塑钢材质，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，满足防砸同时减轻鞋体质量；所述防刺穿鞋垫为锰钢钢板或凯夫拉材质，与传统的钢板相比有效放刺穿的同时也大大降低了鞋体的重量；所述电绝缘鞋底由绝缘橡胶制成；本发明还提供一种多功能安全防护鞋制备工艺，包括该多功能安全防护鞋鞋帮和鞋底的制作流程，本发明工艺制作的多功能安全防护鞋，具备电绝缘、防砸、防刺穿等多种防护性能，能满足多种特殊工作安全防护需要。

目前，现有的安全防护鞋还存在着一些不足的地方，例如；现有的安全防护鞋强度比较低，鞋子在工地行走时容易出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，提高了防护鞋使用过程中损坏的机率，降低了操作人员在工地工作时的安全性，而且现有的安全防护鞋耐磨性、抗氧化性和弹性比较一般，加快了鞋子穿戴时损耗的速度，缩短了鞋子的使用寿命，而且鞋子在制作过程中的速度比较慢，降低了鞋子生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型安全防护鞋的制作工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：

a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；

b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；

c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；

d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；

e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中鞋底原料为聚氨酯、甲基丙二醇、合成橡胶和天然橡胶和氟素硅胶，鞋底进行冷却，膜具冷却采用的是水冷，冷却的时间为5—10min。