[发明专利]一种自动化注塑模型成型机械

说明书

本发明公开了一种自动化注塑模型成型机械，包括注塑机体、底座以及通过支架固定在底座一侧的定量料斗，定量料斗的下料管与注塑机体的传送料筒连通连接，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个保温壳体，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个位于保温壳体内的电加热环，注塑机体的挤出管上安装有二次加热保温壳体，相邻的两个所述保温壳体通过连通管连通连接，位于最下侧的所述保温壳体通过导管与二次加热保温壳体连通连接。本发明根据塑料的熔点控制电加热环工作的数量，从而减少了能量的输入，同时使得注塑机体内的温度更加均匀，并在均匀的同时使得成型的塑料被顶出，且可以在注塑、冷却以及循环下料的步骤同步进行，极大的增加了生产的效率。

技术领域

本发明涉及注塑机械领域，尤其涉及一种自动化注塑模型成型机械。

背景技术

授权公告号为CN106217753B的专利公开了一种植入注塑自动化设备，其通过将待注塑对象通过装料系统装载入模具中，满载的模具通过传输系统传输至多工位注塑设备处完成顺序注塑，注塑完毕的模具则再由传输系统回收并完成卸载形成新的空置的模具，以上完成一次工作周期，并且，各模具可在多工位注塑设备与传输系统之间周期性移动，大大提供了注塑效率。

上述专利中虽然提高了注塑效率，但是其具有以下缺陷；

1、塑料在传送过程中需要加热融化，其对热量的利用率较低；

2、在塑料融化过程中，由于塑料品种繁多，其熔点各不相同，采用统一的加热温度不能有效的降低能耗，使得能量损耗严重；

3、其仅仅公开了模具的周期性移动，其并未公开对注塑成型后的塑料顶出结构；

4、虽然其提高了注塑效率，但是其对模具的冷却的效果较低。

基于上述问题，我们提出一种自动化注塑模型成型机械来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如热量的利用率较低、采用统一的加热温度不能有效的降低能耗，使得能量损耗严重、未公开对注塑成型后的塑料顶出结构以及对模具的冷却的效果较低而提出的一种自动化注塑模型成型机械。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化注塑模型成型机械，包括注塑机体、底座以及通过支架固定在底座一侧的定量料斗，定量料斗的下料管与注塑机体的传送料筒连通连接，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个保温壳体，所述注塑机体的传送料筒上安装有多个位于保温壳体内的电加热环，所述注塑机体的挤出管上安装有二次加热保温壳体，相邻的两个所述保温壳体通过连通管连通连接，位于最下侧的所述保温壳体通过导管与二次加热保温壳体连通连接，且二次加热保温壳体上还安装有排气管；

注塑机体的传送料筒的最上端设有安装管架，安装管架套接在注塑机体的传送料筒外侧，所述安装管架内转动安装有安装管，所述安装管的外圈固定有齿环，所述安装管的内圈固定套接有位于安装管架内的叶片，所述支架上固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有与齿环啮合连接的齿轮。

优选的，所述底座上侧固定有注塑壳体，所述底座底部内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿注塑壳体底面且固定有转盘，所述转盘上侧固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有两个支杆，同一个所述支撑杆上的支杆分别固定有位于上侧的注塑模具以及位于下侧的压力壳体，相邻的两个所述注塑模具通过弧形连通管连通连接。

优选的，所述转盘上侧设置有环形管，所述环形管通过导风管与安装管架相连通，所述环形管上设置有多个分流管，分流管的另一端分别与压力壳体相连接。

优选的，每个所述分流管上均安装有支管，支管与分流管上均安装有与外部控制设备电连接的电磁阀。