[发明专利]一种摄像镜头半成品自动成型设备

说明书

本发明涉及玻璃模压成形技术领域，具体是涉及一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模共设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，上料装置用于向凹模上投放玻璃原料，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。本申请通过凹模、加热炉、模压装置、上料装置、转位装置实现了玻璃镜片从原料到半成品的自动成型，其上料、卸料过程可以无需人工参与，生产效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃镜头模压成形技术领域，具体是涉及一种摄像镜头半成品自动成型设备。

背景技术

镜头由多个透镜、光圈和对焦环组成，镜头中的玻璃镜片是镜头最重要的半成品零件，现有的玻璃镜片通常通过模压技术成型。

光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把经加热软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。后续过程中，再针对该已经成型的摄像镜头半成品，进行打磨、抛光和镀膜等工艺，形成摄像机镜头的成品，其整个加工过程中，最重要的工序之一就是摄像镜头半成品的前期热压成形，热压成形后的摄像镜头直接决定了玻璃镜头的形状及聚焦性能。

目前，需要一种能够高效率生产模压成型玻璃镜头的加工设备。

发明内容

本发明提供一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模共设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，上料装置用于向凹模上投放玻璃原料，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。本申请通过凹模、加热炉、模压装置、上料装置、转位装置实现了玻璃镜片从原料到半成品的自动成型，其上料、卸料过程可以无需人工参与，生产效率高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，上料装置用于向凹模中投放玻璃原料块，且模压装置设在加热炉的后面，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。

优选的，凹模的顶面设置有至少一个向下凹陷的凹部，凹部用于玻璃镜片的成型，上料装置向每个凹部内投放一个玻璃原料块，模压装置包括凸模且凸模上设置有与每个凹部一一对应的凸部，凹模与凸模合模时，凹部与凸部之间形成与玻璃镜片形状吻合的模腔，模压装置的凸模具有与每个凹部一一对应的凸部，模压装置的凸部与凹部互相配合，将加热融化或软化后的玻璃原料块压制成型。

优选的，上料装置包括顺序连接的振动出料器、移料轨道和分料器，空置的凹模在转位装置的驱动下移动至分料器的输出端。

优选的，振动出料器包括储料盒和第一振动器，第一振动器设置在机架上，储料盒设置在第一振动器的输出端，具体的，储料盒设置在第一振动器上，储料盒内的玻璃原料块经第一振动器的振动而出料，储料盒包括盘体，盘体朝向移料轨道的一侧设置有至少一个第一出料口，储料盒内的玻璃原料块经第一振动器的振动而通过第一出料口移出。

优选的，储料盒还包括盒体，盒体设置在盘体的一侧，盒体的底面与盘体的底面平齐，盒体上开设有与盘体内部连通的第二出料口，第二出料口的顶面与第一出料口的最低处之间的高度差大于一个玻璃原料块的高度。