[发明专利]高速智能裁断加工中心以及更换刀模板的方法

说明书

本发明涉及一种高速智能裁断加工中心，包括裁断机、刀模库以及刀模板周转台，裁断机包括机座以及设置在机座上的作业台和横梁，在横梁上设有旋转裁断头，在旋转裁断头的底部设置有裁断用的刀模板和刀模板夹紧限位装置，刀模板周转台位于作业台的左侧，其一端与刀模库相连接，其另一端与作业台相连接；刀模库包括框架和设置在框架内的刀模板存放架及其升降装置，多个刀模板被分层地上下叠放在刀模板存放架中，在框架的四个角落处分别设置导柱，在刀模板存放架上设置与导柱滑动配合的导套，升降装置驱动刀模板存放架沿导柱上下移动。本发明还公开一种在该加工中心上更换刀模板的方法。本发明快速更换刀模板，而且位置重复性好和定位精度高。

技术领域

本发明属于智能裁断设备技术领域，特别涉及一种高速智能裁断加工中心以及更换刀模板的方法。

背景技术

裁断机需要根据裁断式样频繁地更换裁断刀模，裁断刀模一般设置在刀模板上。现有的裁断机大都采用人工更换刀模板，不仅更换时间长，效率低，而且，刀模板更换后的位置重复性差，裁断产品的尺寸精度低。现有采用齿轮齿条机构来更换刀模板，虽然提高了工作效率，降低了工作强度，但是该换刀模板机构有几个缺陷：1、换刀模板机构在裁断机的侧面，占地面积大，横向移动距离长，结构不稳定；2、换刀模板机构换刀模前，工作面板需要旋转90°，刀模板要变为横向才能换刀，结构复杂，容易出故障；3、齿轮齿条机构运行时噪音大，结构复杂，维修麻烦；4、刀模板更换后在移动或旋转过程中会有位移，造成加工工位不准，产品质量不稳定；5、运行速度低，更换刀模板的时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高速智能裁断加工中心以及更换刀模板的方法，更换刀模板的速度快，更换刀模板的机构运行平稳，既缩短更换刀模板的时间，显著地提高裁断机的使用效率，也提高更换刀模板的位置重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度，满足用户需要，裁断产品的尺寸稳定性好。

本发明是这样实现的，提供一种高速智能裁断加工中心，包括裁断机、刀模库以及刀模板周转台，裁断机包括机座以及设置在机座上的作业台和横梁，在横梁上设有冲头滑轨，在冲头滑轨上设置有相配合的冲头滑座，在冲头滑座下设置有刀模固定板，在刀模固定板上设置有旋转裁断头，在旋转裁断头的底部设置有裁断用的刀模板和刀模板夹紧限位装置，刀模板周转台位于作业台的左侧，其一端与刀模库相连接，其另一端与作业台相连接；刀模库包括框架和设置在框架内的刀模板存放架及其升降装置，多个刀模板被分层地上下叠放在刀模板存放架中，在框架的四个角落处分别设置导柱，在刀模板存放架上设置与导柱滑动配合的导套，升降装置驱动刀模板存放架沿导柱上下移动；升降装置包括设置有双输出轴的马达齿轮箱、主动带轮、从动轴、从动轴承、从动带轮和同步带，马达齿轮箱设置在框架的顶部，两个主动带轮分别设置在输出轴的两端，两个从动轴承固定在框架下部且位于刀模板存放架的下方，从动轴穿设在两个从动轴承内，从动带轮设置在从动轴的两端，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，在框架的左右两侧分别设置同步带，在每个同步带上分别设置刀架固定板，刀架固定板一端固定在同步带上，其另一端固定在该侧的刀模板存放架上。

进一步地，在所述刀模板存放架的左右两侧分别上下设置多个放置刀模板的滑道，在刀模板存放架的右侧设置用于将刀模板定位在滑道中的刀模板锁止装置，所述刀模板锁止装置包括锁止气缸、锁止操作杆、锁止轴承、驱动杆、锁杆、锁杆转轴和转轴固定杆，锁止气缸固定在刀模板存放架的上部，锁止操作杆与锁止气缸的输出轴固定连接，锁止操作杆穿设在两个锁止轴承上，两个锁止轴承固定在刀模板存放架上且分别位于锁止操作杆的两端，锁止操作杆在锁止气缸的驱动下沿锁止轴承上下滑动，转轴固定杆固定在刀模板存放架的侧面，在转轴固定杆上设置多个与每层的刀模板放置位置对应的避让孔，驱动杆、锁杆和锁杆转轴分别成套地设置在每层刀模板放置位置的侧部，在锁杆上分别设置腰形孔、转轴孔和弧形部，锁杆转轴穿过转轴固定杆和锁杆的转轴孔将锁杆活动地连接在锁杆避让孔中，驱动杆一端固定在锁杆上，其另一端活动地插接在锁杆的腰形孔中，锁杆的弧形部卡接在设置在刀模板侧边的限位卡槽中，锁止操作杆上下滑动并通过驱动杆带动锁杆绕锁杆转轴转动。