[发明专利]一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺

说明书

本发明公开了一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺，包括机架，机架设置有挤压轮与托轮，挤压轮的表面设置有安装组件与防护组件，机架固定连接有旋转电机，挤压轮与托轮之间设置有挤压杆，机架的一侧设置有挤压模具，挤压模具靠近机架的一侧设置有进料口，进料口的顶部设置有导向组件，进料口的顶部活动连接有转轴，转轴的一侧外表面设置有齿轮槽，导向组件一侧设置有驱动组件，进料口远离挤压轮的一侧设置有挤压腔，挤压腔的一侧设置有出料口；该一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺通过设置摩擦套，能够增强挤压轮与挤压杆之间的摩擦力；通过设置的电动推杆与控制按钮，能够更好的更换摩擦套。

技术领域

本发明涉及铜母线制造技术领域，具体为一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺。

背景技术

铜母线是铜板带材的主要品种，用于汇集、分配和传送电能，大量应用于各种输变电设备中。随着高新技术产业的发展，对铜母线产品的综合性能要求越来越高，在高强高导的基础上，还要求尽可能好的韧性。韧性是材料强度与塑性的综合表现，一般情况下，同时增加材料的强度与塑性是相矛盾的。因此要联系铜母线的生产工艺来研究材料的微观组织、晶粒大小，从而分析其性能特点。

现有的工艺流程中，通过利用挤压轮与坯料之间的摩擦力作为驱动力生产铜母线，不需要将坯料加热到成形温度，而是利用摩擦力产生的热量来加热，现有的挤压轮与坯料之间的摩擦力较弱其加热效果较差；现有的挤压轮在长时间的使用后，挤压轮会出现磨损的情况，而挤压轮的更换较为麻烦；现有的装置，通过挤压轮来带动挤压杆进入进料口，其挤压杆为垂直向上，而进料口为水平设置，不利于挤压杆进入进料口，若利用导向轮将挤压杆推进进料口，则在长时间的使用后，导向轮易受到磨损。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺，用来解决现有的挤压轮与坯料之间的摩擦力较弱其加热效果较差、挤压轮在长时间的使用后，挤压轮会出现磨损的情况，而挤压轮的更换较为麻烦、其挤压杆为垂直向上，而进料口为水平设置，不利于挤压杆进入进料口、若利用导向轮将挤压杆推进进料口，则在长时间的使用后，导向轮易受到磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架设置有挤压轮与托轮，所述挤压轮的表面设置有安装组件与防护组件，所述机架固定连接有旋转电机，所述挤压轮与托轮之间设置有挤压杆，所述机架的一侧设置有挤压模具，所述挤压模具靠近机架的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有导向组件，所述进料口的顶部活动连接有转轴，所述转轴的一侧外表面设置有齿轮槽，所述导向组件一侧设置有驱动组件，所述进料口远离挤压轮的一侧设置有挤压腔，所述挤压腔的一侧设置有出料口。

作为本发明的优选技术方案，所述安装组件包括活动槽、电动推杆、定位槽与控制开关，所述挤压轮的顶部开设有活动槽，所述活动槽的槽底固定连接有电动推杆，所述活动槽的一侧开设有定位槽，所述定位槽的一侧固定连接有控制开关。

作为本发明的优选技术方案，所述防护组件包括摩擦套、固定孔与定位块，所述挤压轮的外表面设置有摩擦套，所述摩擦套靠近挤压轮的一侧开设有固定孔，所述固定孔的一侧固定连接定位块。

作为本发明的优选技术方案，所述活动槽的数量有若干组，且呈环形等间距分布在挤压轮的外表面，每组所述活动槽的内部均固定连接有电动推杆，所述控制开关与电动推杆电性连接，所述电动推杆的外表面尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述挤压轮的前端面固定连接有控制按钮，所述控制按钮与电动推杆电性连接，所述挤压轮的外表面尺寸与摩擦套的外表面尺寸相匹配，所述固定孔的开口与活动槽一一对应，所述定位块的外表面尺寸与定位槽的内径尺寸相匹配，所述旋转电机的输出端与挤压轮的圆心处固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述导向组件包括转轴、齿轮槽、连接板、电磁铁、放置槽、电动伸缩杆、转轮、贯穿孔与永磁体，所述转轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有电磁铁，所述连接板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述连接板的一侧活动连接有转轮，所述转轮的顶部贯穿设置有贯穿孔，所述转轮的顶部镶嵌有永磁体。