[发明专利]一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料

权利要求书

1.一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料，其特征在于：按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：40份面料，15份改性聚氨酯薄膜，48份里料和160份改性聚氨酯热熔胶，所述面料为1150g/m²的平纹涤纶面料，所述里料为克重为140g/m²的平纹纯棉面料；

所述复合面料的制造方法主要包括以下制备步骤：

（1）将聚氨酯与四氢呋喃按质量比1：40混合，得聚氨酯溶液，将聚氨酯溶液以400μm的厚度浇筑于不锈钢基片上，用水蒸气做非溶剂，于温度为90℃的条件下作用6min后，固化，得多孔聚氨酯薄膜坯料，并将多孔聚氨酯薄膜坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得多孔聚氨酯薄膜；将三羟甲基氨基甲烷与水按质量比1：100混合于烧杯中，并向烧杯中加入三羟甲基氨基甲烷质量3倍的盐酸多巴胺，调节烧杯内物料的pH至8.5后，向烧杯内加入三羟甲基氨基甲烷质量10倍的多孔聚氨酯薄膜，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应6h后，再向烧杯中加入三羟甲基氨基甲烷质量2倍的改性磁性粒子，继续于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应10h后，过滤，得改性聚氨酯薄膜坯料，将改性聚氨酯薄膜坯料于温度为80℃的条件下干燥120min；

（2）将预处理4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚二元醇按摩尔比2：1混合于三口烧瓶中，于温度为85℃的条件下，搅拌反应1h后，得预聚体，将预聚体与1,4-丁二醇按摩尔比3：1混合，于转速为280r/min的真条件下搅拌混合80min后，得聚氨酯热熔胶；将硅烷偶联剂KH-550与磁性纳米纤维按质量比1：3混合，并向硅烷偶联剂KH-550与磁性纳米纤维的混合物中加入硅烷偶联剂KH-550质量50倍的质量分数为20%的乙醇水溶液，于温度为30℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下干燥2h，得预处理磁性纳米纤维，将预处理磁性纳米纤维与聚氨酯热熔胶按质量比1：50混合，并于频率为55kHz的条件下超声分散；

（3）将步骤（2）所得物质按0.2g/cm2的涂覆量均匀涂覆于步骤（1）所得改性聚氨酯薄膜两面，并将面料与里料分别贴合于涂有步骤（2）所得物质的改性聚氨酯薄膜的两面，于热压机中于温度为180℃的条件下复合5min，制得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料坯料，将热塑性弹性体增韧薄膜复合面料坯料与质量分数为5%的盐酸溶液按质量比1：10混合，于室温下浸泡60min后，过滤，得滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h，得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料；

（4）对步骤（3）所得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料进行指标分析；

步骤（1）所述改性磁性粒子的制备方法为将纳米四氧化三铁与质量分数5%的多巴胺溶液按质量比1：30混合，并调节pH至8.5，超声分散后，搅拌反应8h后，过滤，干燥，得改性磁性粒子；

步骤（2）所述预处理4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯为将4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯于温度为110℃的条件下真空脱水2h后，冷却至50℃，得预处理4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；

步骤（2）所述磁性纳米纤维为将醇解度为99%的聚乙烯醇与水按质量比3：50混合，搅拌溶解后，并加入聚乙烯醇质量1.2倍的氯化钠和聚乙烯醇质8量倍的乙醇，搅拌混合，得纺丝液，将纺丝液于纺丝电压14kV，距离为10cm，挤出速率为1.2mL/min的条件下静电纺丝，用转速为30r/min的金属滚筒进行收集，将收集的纳米纤维膜取下并于温度为180℃的条件下热处理15min后，得聚乙烯醇纤维膜，将摩尔分数为0.68mol/L的三氯化铁溶液与摩尔分数为0.25mol/L的二氯化铁溶液按体积比1：1混合，并加入三氯化铁溶液质量0.4倍的聚乙烯醇纤维膜，调节pH至9，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得预处理聚乙烯醇纤维膜，将聚乙烯醇纤维膜于温度为600℃的条件下煅烧4h后，出料，得磁性纳米纤维。