[发明专利]一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料

说明书

本发明公开了一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料，涉及纺织品织造技术领域。本发明在制备热塑性弹性体增韧薄膜复合面料时先用聚氨酯，多巴胺和改性磁性粒子制成制得改性聚氨酯薄膜，然后利用4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯，1,4‑丁二醇，聚四氢呋喃醚二元醇和磁性纳米纤维制成改性聚氨酯热熔胶，最后将改性聚氨酯热熔胶涂敷于改性聚氨酯薄膜表面，并利用层压复合技术将改性聚氨酯薄膜与面料和里料进行复合，制得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料。本发明制备的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料具有优异的断裂强力，且拥有姣好的透湿性能。

技术领域

本发明涉及纺织品织造技术领域，具体是一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料。

背景技术

热塑性弹性体增韧薄膜复合材料及制品，即环保TPEVA复合面料产品，主要用于各式著名品牌的箱包袋面料，符合当前国际市场大环境对这方面材料环保方面的要求和限制，可以替代传统的被认为不符合环保要求的PVC制品，是一种非常有发展前途的产品。

目前，市场上的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料可以使面料在具备较好的防水性能的同时，提高面料的力学性能，从而拓宽了热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的使用范围，但是，市面上的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料，大都采用层压复合技术将面料与热塑性弹性体薄膜进行复合，由于在复合过程中加入胶黏剂，从而使得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的透湿性较差，因此，本发明提供一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料及其制造方法以改善热塑性弹性体增韧薄膜复合面料透湿性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料及其制造方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20~40份面料，8~15份改性聚氨酯薄膜，20~50份里料和12~30份改性聚氨酯热熔胶。

作为优化：所述面料为克重为115~120g/m2的平纹涤纶面料；所述里料为克重为100~120g/m2的平纹涤纶面料或克重为120~140g/m2的平纹纯棉面料中任意一种。

作为优化：所述改性聚氨酯薄膜是由聚氨酯，多巴胺和改性磁性粒子制成；所述改性磁性粒子是由多巴胺与四氧化三铁制备而成。

作为优化：所述改性聚氨酯热熔胶是由4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，1,4-丁二醇，聚四氢呋喃醚二元醇和磁性纳米纤维制备；所述磁性纳米纤维是由四氧化三铁，二氧化钛和硅烷偶联剂KH-550制备而成。

作为优化：所述热塑性弹性体增韧薄膜复合面料主要包括以下重量份数的原料组分：40份面料，15份改性聚氨酯薄膜，48份里料和160份改性聚氨酯热熔胶。

作为优化，一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，主要包括以下制备步骤：

（1）将聚氨酯溶解后，以水蒸气作为非溶剂，制得多孔聚氨酯薄膜，并将多孔聚氨酯薄膜与多巴胺和改性磁性粒子混合反应，制得改性聚氨酯薄膜；

（2）将4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，1,4-丁二醇和聚四氢呋喃醚二元醇共同反应制得聚氨酯热熔胶，将聚氨酯热熔胶和磁性纳米纤维混合，制得改性聚氨酯热熔胶；

（3）将步骤（2）所得改性聚氨酯热熔胶均匀涂覆于步骤（1）所得改性聚氨酯薄膜两面，并将面料与里料分别贴合于改性聚氨酯薄膜的两面，于热压机中复合，制得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料坯料，将热塑性弹性体增韧薄膜复合面料坯料经酸处理后制得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料；

（4）对步骤（3）所得热塑性弹性体增韧薄膜复合面料进行指标分析。

作为优化，一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，主要包括以下制备步骤：