[发明专利]一种铜线生产制造工艺

权利要求书

1.一种铜线生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、覆铜板铜提取：将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，并采用结晶法中回收硫酸铜，最后将硫酸铜制成铜粗料；

步骤S2、铜粗料精炼：将铜粗料加入到加料氧化区内，熔融得到铜液，向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣，并使氧化后的铜液流入还原区内，在还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应，最后使还原后的铜液流入浇铸区内，制成铜板；

步骤S3、铜板分选：采用超声波探伤方式将铜板原料分选出无分层缺陷和有分层缺陷的铜板原料，对有分层缺陷的铜板原料进行组织致密化处理，形成无分层缺陷原料；

步骤S4、铜杆成型：将分层缺陷原料分切成设计宽度的铜条，对铜条进行异型规圆加工处理，制成圆形铜杆；

步骤S5、低温退火：将圆形铜杆放置到退火机内部以260～300℃保温1h，消除圆形铜杆的内应力，防止圆形铜杆在进行拉丝作业中发生断裂的现象；

步骤S6、圆形铜杆拉丝：将消除内应力的圆形铜杆送入拉丝机构，经过拉拨模头后输出，得到铜丝；

步骤S7、铜丝检测入库：对成型后的铜丝进行随机取样检查，测量铜线的的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求，合格品入库存储。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述覆铜板铜提取的步骤包括：

1)将覆铜板浸泡在含有氧化硫硫杆菌的溶液中，在有氧条件下，通过氧化硫硫杆菌将Fe2+氧化为Fe3+，由于Fe3+是强氧化剂，Fe3+能够与覆铜板上的铜发生氧化还原反应，将Cu氧化为Cu2+，实现将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，得到覆铜板浸出液；

2)将覆铜板浸出液加热至60℃，在搅拌条件下加入纯碱中和，控制溶液pH值控制在5.5～6.0，得到的为兰绿色氢氧化铜沉淀，将沉淀进行透析除去杂质离子，用稀硫酸溶解得到兰色澄清溶液，将兰色澄清溶液加热浓缩，然后进行结晶，冷却后，过滤得粗硫酸铜，将粗硫酸铜用去离子水洗涤多次，然后进行蒸发结晶，即得五水硫酸铜；

3)将五水硫酸铜加热至650～700℃，分解得到CuO，在对CuO与还原剂在高温条件下反应生成铜单质。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中对分层缺陷的铜板原料进行组织致密化处理的步骤为：

将有分层缺陷的铜板原料加热至550～800℃，保温15～45min，接着将铜板出炉后立即送入热轧机单道次轧制，以200～1000℃/min的冷却速度从轧制结束时温度骤冷至200℃以下的温度，轧制变形率为20～50％，得到无分层缺陷的铜板。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述步骤S6还包括圆形铜杆的表面处理，圆形铜杆的表面处理包括去除圆形铜杆表面的杂质和涂上润滑油。