[发明专利]一种铜线生产制造工艺

说明书

本发明公开了一种铜线生产制造工艺，包括如下步骤：步骤S1、覆铜板铜提取：将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，并采用结晶法中回收硫酸铜，最后将硫酸铜制成铜粗料；步骤S2、铜粗料精炼：将铜粗料加入到加料氧化区内，熔融得到铜液，向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣，并使氧化后的铜液流入还原区内，在还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应，最后使还原后的铜液流入浇铸区内，制成铜板。本发明以废旧覆铜板为原材料生产的铜板来成型铜丝，可以达到对废旧资源重复利用的目的，实现环境友好和可持续性发展，可以弥补日益稀缺的铜资源。

技术领域

本发明涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线生产制造工艺。

背景技术

随着近年来电子信息产业的飞速发展和居民购买力的不断提高，电气和电子设备的需求正在迅速增加。电子电气设备已深深融入人们生活的方方面面，并成为淘汰最快的产品。当这些电子电器产品不再使用时必将产生大量的电子废弃物。电子废弃物主要指的是在工业生产或者维修过程中被淘汰的电子产品以及人们不再使用的电子设备、零部件等。电路板是绝大部分电子电气产品的最基础部分，大到大型工厂电器设备，小到移动通讯设备，电路板都是其中必不可少的部分。覆铜板(Copper Clad Laminate，CCL)是制造线路板的关键原材料，铜的使用是必不可少的，废覆铜板中金属铜资源的含量在15％-70％，具有极大的回收再利用价值。

现有技术中的铜线生产制造工艺，一般直接以成品铜作为原材料，不能对废旧资源进行重复利用，而且成型工艺复杂。因此，设计一种铜线生产制造工艺是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铜线生产制造工艺，本发明以废旧覆铜板为原材料生产的铜板来成型铜丝，可以达到对废旧资源重复利用的目的，实现环境友好和可持续性发展，可以弥补日益稀缺的铜资源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线生产制造工艺，包括如下步骤：

步骤S1、覆铜板铜提取：将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，并采用结晶法中回收硫酸铜，最后将硫酸铜制成铜粗料；

步骤S2、铜粗料精炼：将铜粗料加入到加料氧化区内，熔融得到铜液，向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣，并使氧化后的铜液流入还原区内，在还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应，最后使还原后的铜液流入浇铸区内，制成铜板；

步骤S3、铜板分选：采用超声波探伤方式将铜板原料分选出无分层缺陷和有分层缺陷的铜板原料，对有分层缺陷的铜板原料进行组织致密化处理，形成无分层缺陷原料；

步骤S4、铜杆成型：将分层缺陷原料分切成设计宽度的铜条，对铜条进行异型规圆加工处理，制成圆形铜杆；

步骤S5、低温退火：将圆形铜杆放置到退火机内部以260～300℃保温1h，消除圆形铜杆的内应力，防止圆形铜杆在进行拉丝作业中发生断裂的现象；

步骤S6、圆形铜杆拉丝：将消除内应力的圆形铜杆送入拉丝机构，经过拉拨模头后输出，得到铜丝；

步骤S7、铜丝检测入库：对成型后的铜丝进行随机取样检查，测量铜线的的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求，合格品入库存储。

优选的，所述覆铜板铜提取的步骤包括：

1)将覆铜板浸泡在含有氧化硫硫杆菌的溶液中，在有氧条件下，通过氧化硫硫杆菌将Fe2+氧化为Fe3+，由于Fe3+是强氧化剂，Fe3+能够与覆铜板上的铜发生氧化还原反应，将Cu氧化为Cu2+，实现将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，得到覆铜板浸出液；