[发明专利]一种釉上透明堆雕的制作工艺

权利要求书

1.一种釉上透明堆雕的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制坯泥：将瓷土基料粉碎后放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30％的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60％，备用；

步骤三、制坯：将上述泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压制得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；

步骤四、素烧：将上述修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000℃下烧制7小时，并在1000℃时恒温1小时，制得素坯，备用；

步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；

步骤六、煅烧：对上述坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留30公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达550℃烧制120分钟，到达1000℃烧制180分钟，到达1000℃恒温60分钟，到达1230℃烧制240分钟，到达1360℃烧制180分钟，到达1360℃恒温120分钟，然后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到200℃，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，煅烧完毕；

步骤七：用市面上的熔点大于1000℃的黑色釉上颜料加入乳香油，进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内在800℃下进行烧制，550℃烧制120分钟，到800℃烧制150分钟，800℃保温10分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序；

步骤八：在完成第一道工序的时候，用橄榄绿釉上彩原料加入乳香油调和，进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内在780℃下进行烧制，550℃烧制120分钟，到780℃烧制150分钟，780℃保温10分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序，；上述的橄榄绿釉上彩原料包括以下原料组份：氧化铝6.16％、二氧化硅32.88％、氧化铁0.07％、氧化钙0.32％、氧化镁0.05％、二氧化锆1.07％、氧化钡0.40％、三氧化二锑1.20％、氧化锂1.65％、三氧化二硼11.91％、五氧化二磷0.01％、一氧化铅26.37％、氧化锌2.61％、三氧化硫0.03％、氧化钾1.08％、氧化钠2.75％、二氧化钛3.18％、三氧化二铬3.92％、二氧化锡0.51％、一氧化钴1.40％、氧化镍0.49％、氧化镉0.59％、氧化锶0.23％、极其微量的氧化铜和锰

步骤九：在完成第二道工序的时候，透明堆雕原料按照3：1加入水进行调和，研磨1小时，在所需要上色的地方，用笔蘸取原料堆出0.2厘米的厚度，待干燥后再放入窑内在820℃下进行烧制，550℃烧制120分钟，到820℃烧制200分钟，800℃保温10分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第三道堆雕工序；上述的透明堆雕原料包括以下原料组份：氧化铝7.87％、氧化铁0.01％、氧化钙0.01％、氧化镁0.26％、二氧化锆0.03％、三氧化二硼7.17％、一氧化铅46.88％、氧化锌4.36％、三氧化硫0.72％、氧化钾0.01％、氧化钠0.02％、二氧化钛0.01％、二氧化硅32.65％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶。