[发明专利]一种釉上透明堆雕的制作工艺

说明书

本发明公开了一种釉上透明堆雕的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、制坯泥：将瓷土基料粉碎后放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机。有益效果：通过设置底色后在进行上色，最后在进行透明堆雕，能够使得产生层次强烈的堆雕效果，立体感强，层次分明，并且严格控制烧制时的温度，能够使得烧制受热均匀，产品质量均一、成品率高，而且能够对上色层进行防霉、防刮、防变形，而且堆雕细腻光泽、形象逼真。

技术领域

本发明涉及陶瓷堆雕技术领域，具体来说，涉及一种釉上透明堆雕的制作工艺。

背景技术

堆雕亦称凸雕、凸花。是采用各种方法，如堆、贴、刻等，使陶瓷表面产生凸起的纹样。一般分为高浮雕和浅浮雕两种，也有两者相结合的。现有技术中的堆雕工艺多以单层为主，产品的样式较为单一，立体感不强，层次不分明，难以满足消费者的需求，并且在烧制过程中，也极易因为受热不均匀而使坯体收缩不一致裂开，导致废品率较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种釉上透明堆雕的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种釉上透明堆雕的制作工艺包括以下步骤：

步骤一、制坯泥：将瓷土基料粉碎后放入磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30%的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；

步骤三、制坯：将上述泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压制得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；

步骤四、素烧：将上述修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000℃下烧制7小时，并在1000℃时恒温1小时，制得素坯，备用；

步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；

步骤六、锻烧：对上述坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留30公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达550℃烧制120分钟，到达1000℃烧制180分钟，到达1000℃恒温60分钟，到达1230℃烧制240分钟，到达1360℃烧制180分钟，到达1360℃恒温120分钟，然后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到200℃，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，煅烧完毕；

步骤七：用市面上的用熔点大于1000℃ 的黑色釉上颜料加入乳香油，进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内在800℃下进行烧制，550℃烧制120分钟，到800℃烧制150分钟，800℃保温10分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序；

步骤八：在完成第一道工序的时候，用橄榄绿釉上彩原料加入乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内在780℃下进行烧制，550℃烧制120分钟，到780℃烧制150分钟，780℃保温10分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序；