[发明专利]一种可负温施工的早强型超高性能混凝土及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202110571376.8 申请日: 2021-05-25
公开(公告)号: CN113321476B 公开(公告)日: 2023-04-18
发明(设计)人: 陈竞;黄华甫;庞忠华;李永强;肖波;杨赓;杜艳韬;王晓琳;陆绍辉;韦福堂;区锡祥;王景鹏;张旭 申请(专利权)人: 柳州欧维姆结构检测技术有限公司
主分类号: C04B28/06 分类号: C04B28/06;C04B18/14;C04B14/38;C04B14/06;C04B24/24;C04B103/30
代理公司: 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 代理人: 张荣玖
地址: 545006 广西壮族自治区柳*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 可负温 施工 早强型 超高 性能 混凝土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种可负温施工的早强型超高性能混凝土,其特征在于,该可负温施工的早强型超高性能混凝土是由以下组分组成的混合物,混合物中,各组分材料的含量按重量份数计算为:

复配水泥:900~1450份,矿物掺合料:180~400份;

骨料:1100~1500份,复配减水剂:8~20份;

碱激发剂:0.3~3份,防冻剂:0.5~3份;

功能组分:1~7份,混长型钢纤维:120~250份;

水:250~330份;

所述复配水泥为由800~1350份通用硅酸盐水泥与100~650份硫铝酸盐水泥复配而成,所述通用硅酸盐水泥为P.I 52.5、P.I 52.5R、P.II 52.5、P.II 52.5R、P.O 52.5、P.O52.5R中的至少一种,所述硫铝酸盐水泥为L.SAC 42.5、L.SAC 52.5中的至少一种;

所述矿物掺合料为硅灰、矿粉、碳酸钙晶须、石英粉中的至少一种;

所述硅灰的二氧化硅含量≥92%,比表面积≥18㎡/g,活性指数≥105%;所述矿粉为S95、S105粒化高炉矿渣粉中的至少一种;

所述碳酸钙晶须为碳酸钙含量≥99%,直径0.1~1μm,长度10~100μm的文石型碳酸钙粉末;

所述石英粉的目数为200目~600目,二氧化硅含量≥95%;

所述混长型钢纤维是由直径为0.16mm~0.3mm的平直型镀铜微丝钢纤维以13mm和16~20mm两种不同长度按2~5:5~8的比例混合构成的混长型钢纤维,该平直型镀铜微丝钢纤维抗拉强度大于等于2000MPa;

所述骨料为再生铸造砂,骨料目数为20~70目;

所述复配减水剂为高减水型聚羧酸减水剂粉剂和早强型聚羧酸减水剂粉剂按6:4比例混合的复配减水剂;所述高减水型聚羧酸减水剂减水率≥45%,早强型聚羧酸减水剂粉剂减水率≥30%;

所述碱激发剂为乙酸锂,纯度为工业级;

所述功能组分是由0.2~1份消泡剂、1~5份可再分散乳胶粉和0.1~1.2份缓凝剂组成的混合物;

所述消泡剂为P803消泡剂,所述可再分散乳胶粉为WACKER 316N/328N/5010N/5111L中的一种,所述缓凝剂为硼酸、葡萄糖酸钠或酒石酸中的至少一种,纯度为分析纯。

2.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土,其特征在于:所述防冻剂为亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钙中的至少一种,纯度为分析纯。

3.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土的制备方法,其特征在于:它是先制作超高性能混凝土干粉,然后在使用前再将超高性能混凝土干粉和水以及钢纤维混合,制得可负温施工的早强型超高性能混凝土,其具体步骤如下:

A、备料:

按以下重量份比例称量物料:

复配水泥:900~1450份,矿物掺合料:180~400份;

骨料:1100~1500份,复配减水剂:8~20份;

碱激发剂:0.3~3份,防冻剂:0.5~3份;

功能组分:1~7份,混长型钢纤维120~250份;

B、制备高性能混凝土干粉:

B1、将减水剂、激发剂、防冻剂和功能组分投入小型搅拌机中搅拌1分钟,得混合物Ⅰ;

B2、将步骤B1 所得混合物Ⅰ与复配水泥、矿物掺合料、骨料一起投入无重力式干粉砂浆生产线搅拌5分钟,制得超高性能混凝土干粉;

C、制备可负温施工的早强型超高性能混凝土:

现场使用时,将步骤B制取的超高性能混凝土干粉、水和混长型钢纤维按重量比100:10:5~8的比例称量;先将干粉和水投入强制式混凝土搅拌机搅拌2~4分钟,再投入混长型钢纤维,继续搅拌2分钟,即制得可负温施工的早强型超高性能混凝土。

4.根据权利要求3所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土的制备方法,其特征在于:

所述复配水泥为由800~1350份通用硅酸盐水泥与100~650份硫铝酸盐水泥复配而成,所述通用硅酸盐水泥为P.I 52.5、P.I 52.5R、P.II 52.5、P.II 52.5R、P.O 52.5、P.O52.5R中的至少一种,所述硫铝酸盐水泥为L.SAC 42.5、L.SAC 52.5中的至少一种;

所述矿物掺合料为硅灰、矿粉、碳酸钙晶须、石英粉中的至少一种;

所述硅灰的二氧化硅含量≥92%,比表面积≥18㎡/g,活性指数≥105%;所述矿粉为S95、S105粒化高炉矿渣粉中的至少一种;

所述碳酸钙晶须为碳酸钙含量≥99%,直径0.1~1μm,长度10~100μm的文石型碳酸钙粉末;

所述石英粉的目数为200目~600目,二氧化硅含量≥95%;

所述混长型钢纤维是由直径为0.16mm~0.3mm的平直型镀铜微丝钢纤维以13mm和16~20mm两种不同长度按2~5:5~8的比例混合构成的混长型钢纤维,该平直型镀铜微丝钢纤维抗拉强度大于等于2000MPa;

所述骨料为再生铸造砂,骨料目数为20~70目;

所述复配减水剂为高减水型聚羧酸减水剂粉剂和早强型聚羧酸减水剂粉剂按6:4比例混合的复配减水剂;所述高减水型聚羧酸减水剂减水率≥45%,早强型聚羧酸减水剂粉剂减水率≥30%;

所述碱激发剂为乙酸锂,纯度为工业级;

所述功能组分是由0.2~1份消泡剂、1~5份可再分散乳胶粉和0.1~1.2份缓凝剂组成的混合物;

所述消泡剂为P803消泡剂,所述可再分散乳胶粉为WACKER 316N/328N/5010N/5111L中的一种,所述缓凝剂为硼酸、葡萄糖酸钠或酒石酸中的至少一种,纯度为分析纯。

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