[发明专利]一种长筒类零件内腔直线度测量方法

权利要求书

1.一种长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将辅助装置装配于三坐标测量机上；所述辅助装置包括直线导轨、与所述直线导轨滑动连接的滑块以及固定于所述滑块上的V型支承架，所述

步骤2，待长筒类零件以外圆定位放置于辅助装置的V型支承架上，将辅助装置推至直线导轨一端，三坐标测头进入长筒类零件的内腔，自端面向内依次采集若干个截面圆，并以圆心构造二维直线；

步骤3，将辅助装置推至直线导轨另一端，三坐标测头进入长筒类零件内腔另一端，同样自端面向内依次采集若干个截面圆，并以圆心构造另一条二维直线；

步骤4，将步骤2和步骤3所构造的两条二维直线拟合成三维直线，并评定该直线的直线度，即长筒类零件的内腔直线度。

2.如权利要求1所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述辅助装置包括直线导轨、滑块、V型支承架和连接杆；所述直线导轨上设有用于定位的导轨通孔，所述直线导轨的可滑动距离大于长筒类零件长度的1/3；所述滑块设有两个，每一滑块均滑动连接于所述直线导轨上；每一所述滑块的顶部固定有一V型支承架，所述V型支承架的顶面为V型面用于支承长筒类零件的外圆，两个所述V型支承架和/或两个所述滑块通过所述连接杆固定连接。

3.如权利要求2所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述直线导轨为精密直线导轨，所述直线导轨的全程直线度小于0.01mm。

4.如权利要求2所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述V型支承架的V型角度为90～150°。

5.如权利要求2所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，螺钉穿过所述导轨通孔将所述直线导轨固定于三坐标测量机的三坐标平板上，所述三坐标测量机的测头系统的长度不小于所述长筒类零件长度的1/3。

6.如权利要求5所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，导轨通孔的孔距与三坐标平板螺孔孔距相等。

7.如权利要求1所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，三坐标测量机的测头系统为阶梯测头系统。

8.如权利要求7所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述阶梯测头系统的测杆为阶梯杆，测杆端部装配有半球形测头，且所述半球形测头的直径大于所述测杆的最大直径。

9.如权利要求8所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述阶梯杆由不同直径的测杆连接而成。

10.如权利要求1所述的长筒类零件内腔直线度测量方法，其特征在于，所述步骤1的装配方法包括：

步骤S1，首先将直线导轨用螺钉紧固于三坐标平板上，并用三坐标测量机进行平行度校核，校核标准为：直线导轨两端的坐标值相差0.01mm以内，视为平行度合格；

步骤S2，将滑块、V型支承架及连接杆进行装配，并装配于直线导轨上，校核两V型支承架间的面平行度、各侧立面与三坐标X轴或Y轴的平行度小于0.01mm。