[发明专利]一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺

权利要求书

1.一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于：采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制：

所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁0.04％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石、钾长石、氧化锌、熔块、碳酸钡和硅酸锆作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石3-8％、石英3-8％、方解石3-8％、高岭土12-20％、氧化铝4-7％、白土15-27％、瓷石15-18％、钾长石15-20％、氧化锌2-5％、熔块3-6％、碳酸钡7-10％和硅酸锆6-10％；

无金桃红釉上彩的原料组成按照质量百分比：氧化铝3.84％、二氧化硅33.03％、氧化铁0.03％、氧化钙5.43％、氧化镁0.90％、氧化钾0.06％、氧化钠1.61％、二氧化钛0.04％、二氧化锆0.14％、三氧化二硼4.53％、氧化钡0.01％、二氧化锡21.27％、氧化钾0.85％、一氧化铅26.10％、氧化锌1.15％、三氧化二铬、0.15％、三氧化硫0.01％和极其微量的氧化锶、一氧化锰、氧化镉、五氧化二磷、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍；

特殊透明釉的原料组成按照质量百分比：二氧化硅31.55％、氧化铝3.83％、氧化铁0.02％、氧化钙0.03％、氧化镁1.13％、三氧化二硼3.22％、三氧化二砷0.03％、氧化锂1.00％、一氧化铅56.87％、氧化锌1.36％、氧化钾0.02％、氧化钠0.13％、二氧化钛0.05％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、三氧化二铬、一氧化锰、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶、五氧化二磷、硫；

所述釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺包括以下步骤：

步骤一、制坯泥；

步骤二、制釉；

步骤三、制坯；

步骤四、素烧；

步骤五、施釉；

步骤六、锻烧；

所述锻烧之后，用市面上的熔点大于1000度的黑色釉上颜料加入特殊透明釉，按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内烧制，600度烧制150分钟，到790度烧制160分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序；

所述第一道上色工序之后，用无金桃红釉上彩颜料跟特殊透明釉按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内烧制，550度烧制120分钟，到790度烧制150分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序。

2.根据权利要求1所述的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于，具体制作工艺为：

步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30％的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60％，备用；

步骤三、制坯：将泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压而得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；

步骤四、素烧：将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000度下烧制7.5小时，制得素坯，备用；

步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；

步骤六、锻烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留40公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达570度，烧制130分钟，到达1000度，烧制200分钟，到达1000度恒温65分钟，到达1300度，烧制250分钟，到达1350度烧制150分钟，到达1350度恒温120分钟，后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到150度，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100度以下后，开始出窑，煅烧完毕。