[发明专利]一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺

说明书

本发明公开了一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺：采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制，所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁004％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％。有益效果：制成瓷器后，使其瓷器富有层次感，造型美观，使色、形、意的完美结合统一，是传统与现代的融合，工艺的创新当属其整个步骤是通过还原、氧化，手工制作，制得坯体，具有创新意义。

技术领域

本发明涉及瓷器制作领域，具体来说，涉及一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺。

背景技术

用陶瓷和陈设艺术陶瓷都属于生活类陶瓷。这些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料进行装饰，使陶瓷器达到美观和卫生、易于清洁。

陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳浊釉、颜色釉等。常规的釉在陶瓷器表面形成平整和光滑层面，立体效果较差，展现的图案通常为不规则的，有时图案分布难于达到均匀，怎样使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有层次感，图案可以均匀分布，釉层产生更高的美感，这给陶瓷行业在技术和工艺创新方面设立了新的研究课题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺：采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制。

所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁004％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石、钾长石、氧化锌、熔块、碳酸钡和硅酸锆作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石3-8％、石英3-8％、方解石3-8％、高岭土12-20％、氧化铝4-7％、白土15-27％、瓷石15-18％、钾长石15-20％、氧化锌2-5％、熔块3-6％、碳酸钡7-10％和硅酸锆6-10％；

无金桃红釉上彩的原料组成按照质量百分比：氧化铝3.84％、二氧化硅33.03％、氧化铁0.03％、氧化钙5.43％、氧化镁0.90％、氧化钾0.06％、氧化钠1.61％、二氧化钛0.04％、二氧化锆0.14％、三氧化二硼4.53％、氧化钡0.01％、二氧化锡21.27％、氧化钾0.85％、一氧化铅26.10％、氧化锌1.15％、三氧化二铬、0.15％、三氧化硫0.01％和极其微量的氧化锶、一氧化锰、氧化镉、五氧化二磷、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍；

特殊透明釉的原料组成按照质量百分比：二氧化硅31.55％、氧化铝3.83％、氧化铁0.02％、氧化钙0.03％、氧化镁1.13％、三氧化二硼3.22％、三氧化二砷0.03％、氧化锂1.00％、一氧化铅56.87％、氧化锌1.36％、氧化钾0.02％、氧化钠0.13％、二氧化钛0.05％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、三氧化二铬、一氧化锰、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶、五氧化二磷、硫。

进一步的，一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺为：

步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；