[发明专利]一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺

权利要求书

1.一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，包括空气压缩机(1)、泡沫分离塔(6)和内套筒(11)，其特征在于：所述空气压缩机(1)的输出端连接有稳压阀(2)，且稳压阀(2)的输出端连接有气体缓冲瓶(4)，所述气体缓冲瓶(4)的输出端连接有转子流量计(5)，且转子流量计(5)的输出端连接有导管(3)，所述泡沫分离塔(6)连接于导管(3)的末端，所述泡沫分离塔(6)的下端安装有气体分布器(7)，所述泡沫分离塔(6)的下端面连通有进水管(8)，所述泡沫分离塔(6)的右侧下端连接有出水管(9)，且泡沫分离塔(6)的右侧上端连接有取样口(15)，所述内套筒(11)安装于泡沫分离塔(6)的内部，且内套筒(11)的内侧设置有导流区(10)，所述内套筒(11)外侧面与泡沫分离塔(6)的内侧面设置有环隙区(12)，所述内套筒(11)的底端连接有支架(17)，所述泡沫分离塔(6)的顶端连接有泡沫液收集箱(13)，且泡沫液收集箱(13)的外侧连接有调节阀(16)，所述调节阀(16)的一侧连接有压力表(14)。

2.根据权利要求1所述的一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，其特征在于：所述泡沫分离塔(6)的材质为有机玻璃材质，且泡沫分离塔(6)的直径为50mm，并且泡沫分离塔(6)塔高为1200mm，所述内套筒(11)直径为28mm，且内套筒(11)高为320mm。

3.根据权利要求1所述的一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，其特征在于：所述气体分布器(7)的内部开设有分布通孔(701)和装配孔(702)，且分布通孔(701)位于装配孔(702)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，其特征在于：所述气体分布器(7)的材质为不锈钢材质，且分布通孔(701)的孔径范围为150±10μm，孔间距为4mm，并且分布通孔(701)于气体分布器(7)的内部呈等距均匀分布。

5.根据权利要求1-4所述的一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，其特征在于：所述工艺的具体过程如下：

1)实验采用模拟表面活性剂废水十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)水溶液为体系，浓度为100mg/L，实验为间歇操作，每批废水的处理量为350mL；在模拟工业废水中通过加入HCl或NaO H调节溶液的pH值；

2)表面活性剂废水溶液经取样口(15)由塔体的顶部注入，装液量高度350mm，气速＝300mL/min，实验的温度维持在(22±1)℃，液体样品从顶部的取样口(15)收集；

3)内循环流泡沫分离塔操作系统，包括空气压缩机(1)、稳压阀(2)、导管(3)、气体缓冲瓶(4)、转子流量计(5)、泡沫分离塔(6)、气体分布器(7)、分布通孔(701)、装配孔(702)、进水管(8)、出水管(9)、导流区(10)、内套筒(11)、环隙区(12)、泡沫液收集箱(13)、压力表(14)、取样口(15)、调节阀(16)和支架(17)；

4)泡沫分离塔(6)由同轴圆筒形内壁和外壁构成，内壁内侧是导流区，内壁外侧与外壁内侧之间是环隙区；泡沫分离塔(6)底部设有特制的微孔分布器，气体由空气压缩机(1)提供，经稳压阀(2)、导管(3)、气体缓冲瓶(4)和转子流量计(5)进入泡沫分离塔(6)底部，再经气体分布器(7)进入泡沫分离塔(6)中；在气浮过程中，气体通过气体分布器(7)后可产生微小而均匀的气泡，并在塔内形成环流；

5)泡沫分离塔(6)体顶部设有泡沫液收集箱(13)，泡沫液收集箱(13)安装压力表(14)指示操作压力，调节阀(16)用于调节塔内液面压力的大小；

6)分离技术的分离效率由富集比E和回收率R来评价分离效果:

回收率：

富集比：

式中，Ci表示分离前表面活性剂溶液的初始浓度，Vi表示分离前加入的表面活性剂溶液的体积，Ce表示分离后分离柱中表面活性剂溶液的浓度，Ve表示分离后分离柱中表面活性剂溶液的体积，Cf表示分离结束时收集器中泡沫溶液的表面活性剂浓度。