[发明专利]一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺

说明书

本发明公开了一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，包括空气压缩机、泡沫分离塔和内套筒，所述空气压缩机的输出端连接有稳压阀，且稳压阀的输出端连接有气体缓冲瓶，所述泡沫分离塔的顶端连接有泡沫液收集箱，且泡沫液收集箱的外侧连接有调节阀，所述调节阀的一侧连接有压力表。本发明泡沫分离塔的套筒和塔壁之间的空隙可以形成有效的环流，套筒内部的液体在气体的作用下向上运动，而在套筒和塔壁之间的空隙里液体向下流动；细小的气泡由于受到的浮力很小，会被夹带在环流的液体中，不能离开液面到达泡沫层；这样，构成泡沫层的气泡都是较大的气泡；而较大的气泡所构成的泡沫的持液率是比较低的，这样就提高了泡沫分离的富集比。

技术领域

本发明涉及活性剂废水处理技术领域，具体为一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺。

背景技术

表面活性剂具有优良的润湿、起泡、乳化、去污、分散及渗透等特性，它的应用领域依然在不断扩大。表面活性剂在给各种生产工业提供作用和支持的同时，也同样给生活带来了污染。目前绝大部分的表面活性剂使用后都未经妥善处理就排放到河流、海洋等自然水体中，造成水体污染，废水中的表面活性剂会在水体形成大量的泡沫，不仅影响水体美观，而且降低水体中的溶解氧浓度；水体缺氧严重时造成水生生物呼吸困难，生物死亡，水体腐败，变臭。

泡沫分离主要依靠形成的泡沫夹带出所要分离的目标物质来进行分离。可以去除废水中的表面活性剂物质，回收有机物。泡沫分离设备是一种新型的处理表面活性剂废水的装置，具有能耗低常温和高压下均可进行分离、设备简单、投资小、可以连续进行等优点。但是，现有的气浮分离设备不具备多级分离功能，存在分离不彻底，分离效率低等缺点，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，我们提供一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，解决了现有的气浮分离设备不具备多级分离功能，存在分离不彻底，分离效率低等缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用泡沫分离塔处理表面活性剂废水的工艺，包括空气压缩机、泡沫分离塔和内套筒，所述空气压缩机的输出端连接有稳压阀，且稳压阀的输出端连接有气体缓冲瓶，所述气体缓冲瓶的输出端连接有转子流量计，且转子流量计的输出端连接有导管，所述泡沫分离塔连接于导管的末端，所述泡沫分离塔的下端安装有气体分布器，所述泡沫分离塔的下端面连通有进水管，所述泡沫分离塔的右侧下端连接有出水管，且泡沫分离塔的右侧上端连接有取样口，所述内套筒安装于泡沫分离塔的内部，且内套筒的内侧设置有导流区，所述内套筒外侧面与泡沫分离塔的内侧面设置有环隙区，所述内套筒的底端连接有支架，所述泡沫分离塔的顶端连接有泡沫液收集箱，且泡沫液收集箱的外侧连接有调节阀，所述调节阀的一侧连接有压力表。

优选的，所述泡沫分离塔的材质为有机玻璃材质，且泡沫分离塔的直径为50mm，并且泡沫分离塔塔高为1200mm，所述内套筒直径为28mm，且内套筒高为320mm。

优选的，所述气体分布器的内部开设有分布通孔和装配孔，且分布通孔位于装配孔的内侧。

优选的，所述气体分布器的材质为不锈钢材质，且分布通孔的孔径范围为150±10μm，孔间距为4mm，并且分布通孔于气体分布器的内部呈等距均匀分布。

优选的，所述工艺的具体过程如下：

1)实验采用模拟表面活性剂废水十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)水溶液为体系，浓度为100mg/L，实验为间歇操作，每批废水的处理量为350mL；在模拟工业废水中通过加入HCl或NaOH调节溶液的pH值；

2)表面活性剂废水溶液经取样口由塔体的顶部注入，装液量高度350mm，气速＝300mL/min，实验的温度维持在(22±1)℃，液体样品从侧面的取样口15收集；