[发明专利]一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法有效
申请号: | 202110573651.X | 申请日: | 2021-05-25 |
公开(公告)号: | CN113234480B | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
发明(设计)人: | 许萌;陈颖;郭德栋;王腾;张圣涛;郭昌云 | 申请(专利权)人: | 山东交通学院 |
主分类号: | C10G55/06 | 分类号: | C10G55/06;C10C3/02;B01J31/26;B01J35/10 |
代理公司: | 山东三邦知识产权代理事务所(普通合伙) 37308 | 代理人: | 肖太升;张立得 |
地址: | 250357 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废弃 机油 残留物 转化 沥青 方法 | ||
1.一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法,步骤如下:
(1)预处理
测定废弃机油残留物的酸值,加入酸碱中和剂,调节废弃机油残留物的酸值为0.10~4.00 mL·mol/(L·g);加入重金属离子沉淀剂和残渣吸附剂,加热至160℃后进行离心处理,控制离心机转速3000~5000r/min,离心1h后静置,除去底层固体杂质,并经孔径为1.18mm的筛网过滤得到纯净的废弃机油残留物处理油;
(2)催化裂化
将废弃机油残留物处理油与减压渣油混合,搅拌均匀后送入催化裂化装置,控制催化裂化的反应条件和添加裂化催化剂,原料油蒸气雾化后与裂化催化剂接触,随即汽化并进行反应,在塔顶生成轻质油分,塔底残余物为深度减压渣油;
所述减压渣油是原油在减压下进行蒸馏,从蒸馏塔塔底所得的重油,其掺量为废弃机油残留物的10%~40%;所述催化裂化的反应条件如下:反应温度490-550℃,压力0.15-0.2MPa;所述裂化催化剂为附着在金属有机框架材料MOF上的硅酸铝复合催化剂;
(3)氧化
将深度减压渣油输送到氧化塔,调节氧化塔的通氧量为0.15-0.35m3/kg·h,氧化时间为3-10h,氧化温度为250-280℃,得到目标沥青。
2.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述废弃机油残留物为废液压油残留物、废冷冻机油残留物、废变压器油残留物、废润滑油残留物中的一种。
3.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述沥青为50号道路石油沥青、70号道路石油沥青、90号道路石油沥青中的一种。
4.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述酸碱中和剂为氢氧化镁、聚磷酸铵中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述重金属离子沉淀剂为甲基叔丁基醚,其掺加比例为废弃机油残留物的3%~5%。
6.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述残渣吸附剂为活性炭、缩合磷酸铝中的一种或两种,其掺加比例为废弃机油残留物的3%~8%。
7.根据权利要求1所述的将废弃机油残留物转化为沥青的方法,其特征在于,所述裂化催化剂为附着在金属有机框架材料MOF上的硅酸铝复合催化剂;其制备过程如下:
(1)金属有机框架材料MOF的制备
将80~100g醋酸铜固体,30~50g对苯二甲酸和700~900mL去离子水的混合物加入内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,然后在220~240℃下反应6~8h;再用1~2h匀速降温到140~150℃,最后用10~12h缓慢降温到室温,即得到具有三维结构的配位聚合物;制备的金属有机框架材料MOF,其孔径为12~20Å,其比表面积达到7200m2/g;
(2)硅酸铝复合催化剂的制备
在金属有机框架材料MOF中加入金属有机框架材料MOF质量的60%的硅酸铝,控制搅拌速度为200~250r/min,将混合物冷却至室温,抽滤,将抽滤完的固体加入乙醇的烧杯中,在磁力搅拌器上搅拌2~3h后抽滤、将固体放入烘箱烘干即可得到以金属有机框架材料MOF为基体材料的硅酸铝复合催化剂。
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