[发明专利]用于颗粒物的分离方法和设备

说明书

本发明提供颗粒物(S)沿着产品(P)的输送系统(T)的方法和设备，所述设备具有收集系统(2)，该收集系统吸入载气流(F1)并在使用中与在前进平面(XY)上沿着前进方向(V1)前进的所述产品(P)界定吸入室(10)，即封闭的容积体；分离设备具有分离系统(3)，该分离系统与所述收集系统(2)相连并在使用中获得所述载气流(F1)和颗粒物(S)；其中所述分离系统(3)将颗粒物(S)从载气流(F1)分离出来。

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2020年5月25日提交的意大利专利申请第102020000012205号的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种用于颗粒物质沿着产品、特别是诸如平板的扁平产品的输送系统的分离方法和设备。

颗粒物是在大气中发现的固体粒子和液体粒子的集合。根据粒径，即悬浮在气态流体中的粒子的等效空气动力学直径，对颗粒物进行分类。例如，直径为10μm以下的粗大粒子被归类为PM-10。粗大粒子PM-10例如通过诸如固体物质的移动/粉碎/切割等操作而产生。直径为2.5μm以下的细小粒子被归类为PM-2.5，并通过例如燃烧等过程产生。

背景技术

在制造领域中，例如在陶瓷或木工领域中，生产过程会产生大量颗粒物、特别是灰尘并将其分散到环境中，所述颗粒物的粒径可能从几毫米(例如，碎屑)到几微米不等(例如，灰尘或细小陶瓷)。

颗粒物在工作环境中的产生和分散具有高度的破坏性。除了弄脏工作环境外，颗粒物还由于其可能被吸入并且在细小粒子的情况下可能被吸收而对人体健康构成威胁。

在这方面，存在许多设定颗粒物在诸如工作环境之类的环境中的最大容许水平的法规。

为了约束和限制颗粒物在工作环境中的分散，已知分离方法和设备。

已知包括连接有多个垂直罩的压缩机(例如，风扇)的集中式分离方法和设备，每个垂直罩位于相应的吸入台中。压缩机能够与每个垂直罩的吸入口对应地产生低压。垂直罩具有在产品的前进平面(即，工作平面)上方垂直的吸入口平面。不利的是，由于已知类型的垂直罩布置在距产品的前进平面较大的距离处，因此它不能实现颗粒物的完全收集。

此外，向上的吸入低压具有固有的作用极限，因为需要克服产品和与垂直罩连接的吸入管道的入口之间的整个部分中的重力。

已知类型的集中式分离设备还包括单个分离系统，在该分离系统中将颗粒物从载气流分离出来。

在一方面使用单个分离系统简化收集颗粒物的操作时，不利的是，这涉及到管道长度的显著增加，并且在使用分离旋风器的情况下，这涉及到分离能力的降低。因此，已知的分离方法复杂并且设备复杂且制造昂贵，并且在工作区域中尺寸大。另外，已知的分离方法和设备不是很灵活，换句话说，它们不能以简单的方式进行修改(例如，不能修改罩)。

此外，已知称为推拉式的分离设备，这些分离设备将空气流与吸入罩结合，而吸入罩又与分离系统相连。实际上，推动气流与拉动气流的组合允许显著增加去除颗粒物的能力。在这些已知类型的设备中，空气流横向于产品的前进方向并且罩不位于产品的输送系统上方，即，罩不向输送系统伸出。尽管这种方案比仅使用垂直罩能够实现更好的性能，但是仍然存在一些重大问题。具体地，罩在输送系统上不存在伸出导致颗粒物的分散高，一旦这些颗粒物因气流而移动，它们不能通过罩收集。此外，由于输送系统的宽度增加并且因此颗粒物必须行进的距离增加，因此相对于前进线横向的空气流的取向不能实现足够的效率。

已知类型的分离设备的另外的缺点是，已知类型的罩的定位灵活性差，因为它们不允许相对于产品的滑动平面来调整倾斜度。