[发明专利]一种炉内辊新型中空结构工艺

权利要求书

1.一种炉内辊，包括炉内辊主体(1)，所述炉内辊主体(1)的两端设置有安装构件，其特征在于：所述炉内辊主体(1)包括有内辊(2)和外辊(3)；

所述内辊(2)的内部设置有循环管路(211)，所述循环管路(211)的一端固定连接有进液管(21)；

所述外辊(3)的内壁上设置有定位座(32)，所述定位座(32)的外表面上固定连接有定位插杆(321)。

2.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于：所述循环管路(211)的外表面与内辊(2)的内壁固定连接，所述进液管(21)的一端延伸至内辊(2)的外部且与内辊(2)的内壁固定连接，所述循环管路(211)的另一端固定连接有与进液管(21)相对称的出液管(22)，所述出液管(22)的外表面与内辊(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于：所述外辊(3)的内部固定安装有导热组件(31)，所述导热组件(31)包括有聚热弧板(312)，所述聚热弧板(312)的外表面与导热组件(31)的内壁固定连接，所述聚热弧板(312)的内表面上固定连接有导热柱(311)，所述导热柱(311)的一端贯穿导热组件(31)且与内辊(2)的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉内辊，其特征在于：所述定位座(32)的一侧与外辊(3)的内壁固定连接，所述内辊(2)的外侧底端开设有插孔，所述插孔的内径值与定位插杆(321)的外径值相适配，所述插孔的内壁与定位插杆(321)的外表面活动连接，所述定位座(32)关于外辊(3)的中心线对称设置。

5.一种炉内辊新型中空结构工艺，其特征在于：该炉内辊新型中空结构工艺，包括以下步骤：

步骤一、外辊(3)注塑成型；

步骤二、内辊(2)注塑成型；

步骤三、辊体抛光打磨；

步骤四、内外辊组合成型。

6.根据权利要求5所述的一种炉内辊新型中空结构工艺，其特征在于：所述步骤一还包括有：所述导热组件(31)的定位，所述导热组件(31)通过预制成型工艺加工而成，所述导热柱(311)采用石墨烯材料制成，所述导热组件(31)定位在模具中，浇筑冷却成型后制成外辊(3)。

7.根据权利要求5所述的一种炉内辊新型中空结构工艺，其特征在于：所述二还包括有：所述循环管路(211)的定位，所述循环管路(211)为内部中空的循环结构，所述循环管路(211)定位在模具中，注塑冷却成型后制成内辊(2)。

8.根据权利要求5所述的一种炉内辊新型中空结构工艺，其特征在于：所述步骤四还包括有：所述循环管路(211)的内部需灌输冷却液，所述进液管(21)和出液管(22)的顶部均设置有开合阀门。