[发明专利]一种炉内辊新型中空结构工艺

说明书

本发明公开了一种炉内辊新型中空结构工艺，涉及炉内辊生产制造技术领域，包括炉内辊主体，所述炉内辊主体的两端设置有安装构件，所述炉内辊主体包括有内辊和外辊，所述内辊的内部设置有循环管路，所述循环管路的一端固定连接有进液管，所述外辊的内壁上设置有定位座。本发明通过聚热弧板和导热柱将外部产品的热量均匀吸取进行聚集，并导向内辊，再由进液管和循环管路对产品进行均匀的散热，确保炉内辊的均匀冷却与冷却的效率，避免了由于炉内辊的导热效果差强人意，出现冷却不均的情况，而冷却不均会使得产品出现凹坑与变形，影响生产的质量的问题，提高炉内辊的利用效率，保障炉内辊使用时产品的生产质量。

技术领域

本发明涉及炉内辊生产制造技术领域，具体涉及一种炉内辊新型中空结构工艺。

背景技术

淬火炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”，淬火炉中的炉内辊，需要经受高温的考验，同时炉内辊质量的好坏对后期产品的产量、质量都有很重要的影响，因而新型的炉内辊的要求也是极高的。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的炉内辊在使用时，由于炉内辊的导热效果差强人意，出现冷却不均的情况，而冷却不均会使得产品出现凹坑与变形，影响生产的质量，导致炉内辊的利用效率降低，使用成本增加的问题；

2、现有炉内辊在生产时需要进行切削、焊接等加工流程，在生产时不仅会产生大量的材料损耗，而且焊接会使得炉内辊出现薄弱区域，导致炉内辊的生产成本增加，使用寿命降低的问题。

发明内容

本发明提供一种炉内辊新型中空结构工艺，其中一种目的是为了具备均匀导热冷却的能力，解决由于炉内辊的导热效果差强人意，出现冷却不均的情况，而冷却不均会使得产品出现凹坑与变形，影响生产的质量的问题；其中另一种目的是为了解决炉内辊在生产时不仅会产生大量的材料损耗，而且焊接会使得炉内辊出现薄弱区域的问题，以达到减少炉内辊的生产成本，提高炉内辊的使用寿命的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种炉内辊，包括炉内辊主体，所述炉内辊主体的两端设置有安装构件，所述炉内辊主体包括有内辊和外辊。

所述内辊的内部设置有循环管路，所述循环管路的一端固定连接有进液管。

所述外辊的内壁上设置有定位座，所述定位座的外表面上固定连接有定位插杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述循环管路的外表面与内辊的内壁固定连接，所述进液管的一端延伸至内辊的外部且与内辊的内壁固定连接，所述循环管路的另一端固定连接有与进液管相对称的出液管，所述出液管的外表面与内辊的内壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的进液管、出液管和循环管路共同配合，确保炉内辊在冷却时的冷却效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外辊的内部固定安装有导热组件，所述导热组件包括有聚热弧板，所述聚热弧板的外表面与导热组件的内壁固定连接，所述聚热弧板的内表面上固定连接有导热柱，所述导热柱的一端贯穿导热组件且与内辊的外表面活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的导热组件、导热柱和聚热弧板共同配合，提升炉内辊均匀导热聚热的能力，确保后续冷却的快速有效进行。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位座的一侧与外辊的内壁固定连接，所述内辊的外侧底端开设有插孔，所述插孔的内径值与定位插杆的外径值相适配，所述插孔的内壁与定位插杆的外表面活动连接，所述定位座关于外辊的中心线对称设置。

采用上述技术方案，该方案中的定位座、定位插杆和插孔共同配合，使得炉内辊内外辊的组合更加便捷，炉内辊的制造更加快速。

本发明还提供的另一种技术方案为：一种炉内辊新型中空结构工艺，该炉内辊新型中空结构工艺，包括以下步骤：