[发明专利]一种薄壁筒型零件自动夹持装置

说明书

本发明公开了一种薄壁筒型零件自动夹持装置，包括：底座，水平设置，支撑薄壁筒型零件；液压定心装置，竖直设置在底座的中心，并与薄壁筒型零件同心设置，用于涨开薄壁筒型零件的内孔，将薄壁筒型零件同心固定在底座上方；自动压紧装置，设置在底座的上端面，沿薄壁筒型零件的周向均匀分布；薄壁筒型零件的侧面设置用于与自动压紧装置相配合的环形凸台；液压定心装置的液压油路与自动压紧装置的油路连通；本发明通过对液压及油路的精密设计，先涨紧后压紧，解决了传统液压涨套式夹具在切削时发生零件定位偏差的情况的同时，具有极高的自动化能力，能保证零件的大批量，高精度加工。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁筒型零件自动夹持装置。

背景技术

现有薄壁筒形零件加工一般有两种，一种为简易组合式装夹方式，此方式加工时每次重新装夹零件时都必须要校正零件保证加工精度，需要人力时间的投入；一种自动化夹具一般以涨套或夹头定心涨紧或夹持定心面，使用涨紧力或夹紧力同时对零件进行固定，此夹具自动化程度高，适合零件批量化加工，但当零件加工部位过深过长时，会由于切削力大于涨套或夹头的固定力在切削过程中零件发生摆动影响切削精度，影响良品率。

发明内容

技术目的：针对现有薄壁筒型零件加工切削过程中易摆动影响加工质量的不足，本发明公开了一种能够在自动定心的同时，将薄壁筒型零件的端部压紧，避免摆动的薄壁筒型零件自动夹持装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄壁筒型零件自动夹持装置，包括：

底座，水平设置，支撑薄壁筒型零件；

液压定心装置，竖直设置在底座的中心，并与薄壁筒型零件同心设置，用于涨开薄壁筒型零件的内孔，将薄壁筒型零件同心固定在底座上方；

自动压紧装置，设置在底座的上端面，沿薄壁筒型零件的周向均匀分布；薄壁筒型零件的侧面设置用于与自动压紧装置相配合的环形凸台；

液压定心装置的液压油路与自动压紧装置的油路连通，在液压定心装置与底座之间设置用于将液压油分配至自动压紧装置的分油器，在底座内部设置连通分油器和自动压紧装置的液压油通道。

优选地，本发明的液压定心装置包括旋转油缸和定心组件；定心组件包括下拉杆、连接杆、压杆、涨芯和涨套，下拉杆、连接杆、压杆依次连接，涨芯和涨套外套在压杆的外圈，压杆的上端部设置用于将涨套向下压紧进而涨紧薄壁筒型零件的环形压板；涨芯位于压杆的外表面和涨套之间。

优选地，本发明的涨芯上部的外表面采用带有斜度的锥形结构，直径较小的一端向上，涨套的内表面与涨芯的外表面相配合，旋转油缸在液压油的作用下带动下拉杆、连接杆和压杆依次向下移动，压杆将涨套向下压紧，涨套的外圈将薄壁筒型零件的内壁顶紧。

优选地，本发明的旋转油缸上设置用于向自动压紧装置供油的供油通道，以及用于接收自动压紧装置回油的回油通道；供油通道通过进油管与分油器连接，回油通道通过回油管与分油器连接；

在分油器的侧壁开设有进油环形槽和回油环形槽，进油环形槽和回油环形槽之间设置密封圈，液压油通道包括进油通道和出油通道，进油环形槽上开设连通进油管和进油通道的第一贯穿孔，回油环形槽上开设连通出油通道和回油管的第二贯穿孔；液压油经过进油通道流向自动压紧装置，然后通过出油通道流动至分油器。

优选地，本发明的进油通道上沿液压油的流动方向依次设置有顺序阀和减压阀，在液压油压力达到涨紧压力时，顺序阀开启，液压油经过减压阀减压后流向自动压紧装置。

优选地，本发明的底座在涨套的下方设置环形支撑盘，环形支撑盘与涨套同心设置，涨套的下端面抵接在环形支撑盘的上端面。

优选地，本发明的压杆上端采用中空结构，设有用于收集切削屑的集屑沉孔，在集屑沉孔的底部设置排屑斗，所述排屑斗采用锥形设计。