[发明专利]一种深水复合硅橡胶湿式保温管道及其制作方法在审
申请号: | 202110578000.X | 申请日: | 2021-05-26 |
公开(公告)号: | CN113357447A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 吴文通;杨加栋;孔瑞林;张晓灵;杜宝银;康学君;相政乐;陆娟;常永朕;王铭浩 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油集团有限公司;中海油能源发展股份有限公司;海油发展珠海管道工程有限公司 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16L58/10;F16L59/02;B29D23/00 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 吴学颖 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深水 复合 硅橡胶 保温 管道 及其 制作方法 | ||
1.一种深水复合硅橡胶湿式保温管道,包括钢质管体(1),其特征在于,所述钢质管体(1)外表面由内而外依次设置有酚醛环氧树脂防腐层(2)、第一粘结层(3)、复合硅橡胶湿式保温层(4)、第二粘结层(6)、防海生物层(5),所述复合硅橡胶湿式保温层(4)以体积占比10%~45%的中空微珠、2%~5%的短切纤维均匀分布的液体硅橡胶整体浇注并固化成型;所述防海生物层(5)以体积占比2%~5%的短切纤维、5%~10%的铜-镍合金粉末均匀分布的液体硅橡胶喷涂并固化成型。
2.根据权利要求1所述的深水复合硅橡胶湿式保温管道,其特征在于,所述酚醛环氧树脂防腐层(2)的玻璃化转变温度为165℃~185℃。
3.根据权利要求1所述的深水复合硅橡胶湿式保温管道,其特征在于,所述第一粘结层(3)和第二粘结层(6)的材料均为硅胶粘合剂,厚度100μm~200μm。
4.根据权利要求1所述的深水复合硅橡胶湿式保温管道,其特征在于,所述复合硅橡胶湿式保温层(4)所用中空微珠为表面采用硅烷偶联剂改性的中空玻璃微珠,平均粒径40μm~60μm,密度350kg/m3~410kg/m3,所述短切纤维为表面采用硅烷偶联剂改性的芳纶纤维,长度0.8mm~1.5mm,所述液体硅橡胶为A、B双组分加成型液体硅橡胶,A组分与B组分质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的深水复合硅橡胶湿式保温管道,其特征在于,所述复合硅橡胶湿式保温层(4)适用温度160℃~180℃,密度750kg/m3~1050kg/m3,导热系数0.135w/m.k~0.195w/m.k。
6.一种上述权利要求1至5中任一项所述深水复合硅橡胶湿式保温管道的制作方法,其特征在于,包括以下过程:
步骤一,在钢质管体(1)的外表面涂敷酚醛环氧树脂防腐层(2);
步骤二,在酚醛环氧树脂防腐层(2)外表面涂敷硅胶粘合剂并表干;
步骤三,完成步骤二的钢质管体(1)整体移入复合硅橡胶湿式保温层(4)专用成型模具内,并向模具内注射中空微珠、短切纤维均匀分布的温度5℃~15℃的液体硅橡胶,在专用成型模具温度80℃~90℃条件下使之固化成型,构成复合硅橡胶湿式保温层(4),同时步骤二涂敷的硅胶粘合剂固化为复合硅橡胶湿式保温层(4)与酚醛环氧树脂防腐层(2)之间的第一粘结层(3);
步骤四,将完成步骤三的钢质管体(1)从专用成型模具内取出,并在复合硅橡胶湿式保温层(4)外表面涂敷硅胶粘合剂并表干;
步骤五,在步骤四涂敷的硅胶粘合剂的外表面喷涂短切纤维、铜-镍合金粉末均匀分布的液体硅橡胶,并将钢质管体(1)整体移入专用加热烘箱内固化成型,使之构成防海生物层(5),同时步骤四涂敷的硅胶粘合剂固化为复合硅橡胶湿式保温层(4)与防海生物层(5)之间的第二粘结层(6),从而完成深水复合硅橡胶湿式保温管道的制作。
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