[发明专利]一种深水复合硅橡胶湿式保温管道及其制作方法

说明书

本发明公开了一种深水复合硅橡胶湿式保温管道及其制作方法：钢质管体外表面由内而外设置酚醛环氧树脂防腐层、第一粘结层、复合硅橡胶湿式保温层、第二粘结层、防海生物层；钢质管体外表面涂敷酚醛环氧树脂防腐层；酚醛环氧树脂防腐层外表面涂敷硅胶粘合剂并表干；移入复合硅橡胶湿式保温层专用成型模具内，注射中空微珠、短切纤维均匀分布的液体硅橡胶，使之固化成型，构成复合硅橡胶湿式保温层；从专用成型模具内取出，在复合硅橡胶湿式保温层外表面涂敷硅胶粘合剂并表干；喷涂短切纤维、铜‑镍合金粉末均匀分布的液体硅橡胶，移入专用加热烘箱内固化成型，构成防海生物层。本发明适用温度160℃～180℃，可防止海生物附着、滋生。

技术领域

本发明涉及一种保温管道，更具体地说，是涉及一种深水复合硅橡胶湿式保温管道及其制作方法。

背景技术

深水油田生产出来的流体是一个集浓缩烃气、石蜡液体、蜡质层、水等高温混合物，温度会高达100℃～150℃，甚至高达180℃。绝热保温是防止深水管道流体结蜡、水合物形成而引起管道堵塞最普遍、技术较成熟、成本较低的方案。

目前，深水管道保温常用涂层结构有复合聚氨酯保温层结构、多层复合聚丙烯涂层结构，但这两种涂层表面均无防海生物附着层，且材料的耐温具有一定局限性，复合聚氨酯保温层最高耐温115℃，多层复合聚丙烯涂层最高耐温150℃，均不能达到耐温180℃的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构合理、制作简单的深水复合硅橡胶湿式保温管道及其制作方法，适用温度160℃～180℃，可防止海生物附着、滋生。

本发明的目的可通过以下技术方案实现。

本发明深水复合硅橡胶湿式保温管道，包括钢质管体，所述钢质管体外表面由内而外依次设置有酚醛环氧树脂防腐层、第一粘结层、复合硅橡胶湿式保温层、第二粘结层、防海生物层，所述复合硅橡胶湿式保温层以体积占比10％～45％的中空微珠、2％～5％的短切纤维均匀分布的液体硅橡胶整体浇注并固化成型；所述防海生物层以体积占比2％～5％的短切纤维、5％～10％的铜-镍合金粉末均匀分布的液体硅橡胶喷涂并固化成型。

所述酚醛环氧树脂防腐层的玻璃化转变温度为165℃～185℃。

所述第一粘结层和第二粘结层的材料均为硅胶粘合剂，厚度100μm～200μm。

所述复合硅橡胶湿式保温层所用中空微珠为表面采用硅烷偶联剂改性的中空玻璃微珠，平均粒径40μm～60μm，密度350kg/m³～410kg/m³，所述短切纤维为表面采用硅烷偶联剂改性的芳纶纤维，长度0.8mm～1.5mm，所述液体硅橡胶为A、B双组分加成型液体硅橡胶，A组分与B组分质量比为1∶1。

所述复合硅橡胶湿式保温层适用温度160℃～180℃，密度750kg/m³～1050kg/m³，导热系数0.135w/m.k～0.195w/m.k。

本发明的目的还可通过以下技术方案实现。

本发明深水复合硅橡胶湿式保温管道的制作方法，包括以下过程：

步骤一，在钢质管体的外表面涂敷酚醛环氧树脂防腐层2；

步骤二，在酚醛环氧树脂防腐层外表面涂敷硅胶粘合剂并表干；

步骤三，完成步骤二的钢质管体整体移入复合硅橡胶湿式保温层专用成型模具内，并向模具内注射中空微珠、短切纤维均匀分布的温度5℃～15℃的液体硅橡胶，在专用成型模具温度80℃～90℃条件下使之固化成型，构成复合硅橡胶湿式保温层，同时步骤二涂敷的硅胶粘合剂固化为复合硅橡胶湿式保温层与酚醛环氧树脂防腐层之间的第一粘结层；

步骤四，将完成步骤三的钢质管体从专用成型模具内取出，并在复合硅橡胶湿式保温层外表面涂敷硅胶粘合剂并表干；