[发明专利]一种陶瓷辊棒的练泥方法及其真空练泥机

权利要求书

1.一种陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于，包括以下步骤：

将陶瓷辊棒泥料、粘结剂和水进行混合，形成练泥混合料；

将练泥混合料放入真空练泥机中，所述真空练泥机包括抽真空装置和挤出装置，所述挤出装置包括与所述抽真空装置相连通的混练挤出腔；

所述练泥混合料经由抽真空装置落入混练挤出腔内，在预设的真空度和压力条件下，先进行抽真空混练，然后抽真空挤出成条状泥料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于：所述抽真空混练和抽真空挤出的真空度为-0.05～-0.15MPa；

所述抽真空挤出的挤出压力为8～15MPa。

3.根据权利要求2所述的陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于：所述抽真空混练和抽真空挤出的真空度为-0.085～-0.1MPa，真空度的变化维持在±0.015MPa的范围内，保压时间为22～30s；

所述抽真空挤出的压力为10～12MPa，挤出时间为35～40s。

4.根据权利要求2所述的陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于：按照质量百分比，所述粘结剂的添加量是所述陶瓷辊棒泥料添加量的2.5～5％；

所述粘结剂包括水溶性纤维素和水溶性聚乙烯醇，且按照质量百分比，所述水溶性纤维素的添加量是所述粘结剂总量的52～65％。

5.根据权利要求4所述的陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于：所述粘结剂的黏度为10～1000mPa·S；

所述水溶性纤维素的分子量为1500～2000，所述水溶性聚乙烯醇的分子量为16000～20000。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷辊棒的练泥方法，其特征在于，所述练泥混合料经由抽真空装置落入混练挤出腔内，在预设的真空度和压力条件下，先进行抽真空混练，然后抽真空挤出成条状泥料的步骤包括：

所述练泥混合料经由抽真空装置落入混练挤出腔内，关闭抽真空装置，抽真空压强控制在-0.085～-0.1MPa，保压时间为22～30S；

抽真空开始同时，挤压组件开始短程前推，对所述练泥混合料先进行抽真空混练，排除前段的空气，并静止预设时间；

然后，挤压组件不间断地前推直至所述练泥混合料挤出成条状泥料，挤出后的条状泥料的密度为2.41～2.52g/cm³。

7.一种真空练泥机，其特征在于：包括机架、挤出装置和抽真空装置，所述挤出装置和所述抽真空装置均安装于所述机架的顶部；

所述挤出装置包括料筒，设于料筒一端的出料组件和设于料筒另一端的挤压组件，所述料筒内部为混练挤出腔，所述挤压组件包括挤出顶头，所述挤出顶头可在混练挤出腔内往复移动；

所述挤出装置穿设于所述抽真空装置，且所述抽真空装置与所述挤出装置的混练挤出腔相连通。

8.根据权利要求7所述的真空练泥机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空箱，所述料筒具有一向上敞口的进料端，所述进料端位于所述真空箱的内部，以使所述抽真空装置与所述挤出装置的混练挤出腔相连通。

9.根据权利要求8所述的真空练泥机，其特征在于：所述真空箱设有第一进料口，所述第一进料口上安装有上盖；

所述真空箱的第一进料口、与料筒的进料端对应设置，练泥混合料经由真空箱的第一进料口、料筒的进料端落入混练挤出腔内。

10.根据权利要求7所述的真空练泥机，其特征在于：所述混练挤出腔包括靠近挤压组件的混练腔以及靠近出料组件的挤出腔，所述混练腔的内径相同，所述挤出腔的内径自挤压组件朝向出料组件的方向递减；

所述出料组件包括筛饼，所述筛饼开设有多个前后贯通的出料孔，所述出料孔的孔径为3～7mm，所述出料孔的孔间距为3～10mm。