[发明专利]一种利用含CO2

权利要求书

1.一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，包括钢渣槽(1)和风淬器(2)，其特征在于，所述钢渣槽(1)为方形槽，所述钢渣槽(1)的内部中部设置有格栅板(3)，所述格栅板(3)倾斜设置，所述钢渣槽(1)远离风淬器(2)的侧壁中部固定连接有废渣室(14)，所述钢渣槽(1)的底端出料口固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)的下端固定连接于风淬器(2)的一侧中部，所述风淬器(2)的内部中下方安装有风嘴(5)，所述风嘴(5)的出口风速为40至60米每秒，所述风嘴(5)喷出的气体为含CO2浓度25至40％的工业尾气，所述风淬器(2)远离输送管(4)的一侧下部表面对应风嘴(5)开设有进风口(13)，所述风淬器(2)的内部中部安装有水汽喷嘴(6)，所述风淬器(2)的顶端中部固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)远离风淬器(2)的一端固定连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)的底端中部固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)的下端固定连接有篦式冷却器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述废渣室(14)的进口端与格栅板(3)相对，所述格栅板(3)的孔径为30至100mm的方孔，所述格栅板(3)倾角为30至60度。

3.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述水汽喷嘴(6)设置于风嘴(5)的上方，所述水汽喷嘴(6)为三层高速水雾喷射器。

4.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述篦式冷却器(10)的上端靠近风淬器(2)的一侧固定连接有回风管(12)，所述回风管(12)远离篦式冷却器(10)的一端固定连接于风淬器(2)的中部侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述旋风分离器(8)的上端中部固定连接有烟气口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述钢渣槽(1)底部安装有加热器，所述钢渣槽(1)的加热器加热温度大于钢渣熔融温度。

7.采用权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

T1、将液态钢渣倒入带有大倾角格栅板(3)的钢渣槽(1)，流动性差和粘稠性高的钢渣被格栅板(3)挡住或者顺着格栅板(3)滚落到废渣室(14)，流动性好的钢渣穿过格栅板(3)后流入钢渣槽(1)下部储区；

T2：钢渣槽(1)下部储区流动性好的钢渣经过溜槽通过输送管(4)进入风淬器(2)；

T3：风淬器(2)底部风嘴(5)喷出的气体为含CO2浓度25～40％的工业尾气，进入风淬器(2)的液态钢渣被风淬器(2)底部风嘴(5)喷出的高速CO2尾气进行风淬切割并冷却固化造粒；

T4：风淬形成的高温钢渣粒被气体携带到风淬器(2)中部，与水汽喷嘴(6)喷入的高速水汽接触经过一段行程后，进入旋风分离器(8)进行固气分离；

T5：旋风分离器(8)锥部固体收集的高温钢渣料进入篦式冷却器(10)进行二次冷却碳化，篦式冷却器(10)的前端冷却风进入风淬器(2)中部，作为风淬器(2)的物料携带风；

T6：旋风分离器(8)风管出口高温烟气排出后，去余热发电进行余热回收，除尘后达标后排空；

T7：篦式冷却器(10)出口所得即为100℃左右低游离氧化钙、氧化镁含量的钢渣。