[发明专利]一种利用含CO2

说明书

本发明公开一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法，包括钢渣槽和风淬器，钢渣槽为方形槽，钢渣槽的内部中部设置有格栅板，格栅板倾斜设置，钢渣槽远离风淬器的侧壁中部固定连接有废渣室，钢渣槽的底端出料口固定连接有输送管，本发明的有益效果包括：此制作方法所得100℃左右钢渣游离氧化钙含量低，具有很好的稳定性，可以很好的实现钢渣高效预处理，大大提高其后续资源化利用率，旋风分离器风管出口高温烟气从烟气口排出后，去余热发电进行余热回收，提高热能利用率，通过在钢渣槽底部安装加热器，加热器加热温度大于钢渣熔融温度，必要时能加热钢渣槽，保证钢渣为液态。

技术领域

本发明涉及钢渣资源化方法领域，具体为一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法。

背景技术

钢渣利用途径主要为生产钢渣粉作混凝土掺合料、生产钢渣水泥、供水泥厂作硅酸盐水泥配料烧熟料、钢渣制砖和道路材料，部分铸余渣返回烧结配料使用。无论是作为建材还是道路用钢渣，均要求钢渣具备良好的稳定性和较低的金属铁含量，以防止使用钢渣的工程中产生安全和质量问题。

现有技术下，钢渣预处理工艺如热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化轮法等均无法一次性得到符合稳定性要求、活性好的钢渣，限制了钢渣的大规模资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的钢渣预处理工艺无法一次性得到符合稳定性要求、活性好的钢渣，限制了钢渣的大规模资源化利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，包括钢渣槽和风淬器，所述钢渣槽为方形槽，所述钢渣槽的内部中部设置有格栅板，所述格栅板倾斜设置，所述钢渣槽远离风淬器的侧壁中部固定连接有废渣室，所述钢渣槽的底端出料口固定连接有输送管，所述输送管的下端固定连接于风淬器的一侧中部，所述风淬器的内部中下方安装有风嘴，所述风嘴的出口风速为40至60米每秒，所述风嘴喷出的气体为含CO2浓度25至40％的工业尾气，所述风淬器远离输送管的一侧下部表面对应风嘴开设有进风口，所述风淬器的内部中部安装有水汽喷嘴，所述风淬器的顶端中部固定连接有输料管，所述输料管远离风淬器的一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底端中部固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有篦式冷却器。

优选的，所述废渣室的进口端与格栅板相对，所述格栅板的孔径为30至 100mm的方孔，所述格栅板倾角为30至60度。

优选的，所述水汽喷嘴设置于风嘴的上方，所述水汽喷嘴为三层高速水雾喷射器。

优选的，所述篦式冷却器的上端靠近风淬器的一侧固定连接有回风管，所述回风管远离篦式冷却器的一端固定连接于风淬器的中部侧壁。

优选的，所述旋风分离器的上端中部固定连接有烟气口。

优选的，所述钢渣槽底部安装有加热器，所述钢渣槽的加热器加热温度大于钢渣熔融温度。

优选的，采用上述一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置的处理方法，其具体使用步骤为：

T1、将液态钢渣倒入带有大倾角格栅板的钢渣槽，流动性差和粘稠性高的钢渣被格栅板挡住或者顺着格栅板滚落到废渣室，流动性好的钢渣穿过格栅板后流入钢渣槽下部储区；

T2：钢渣槽下部储区流动性好的钢渣经过溜槽通过输送管进入风淬器；

T3：风淬器底部风嘴喷出的气体为含CO2浓度25～40％的工业尾气，进入风淬器的液态钢渣被风淬器底部风嘴喷出的高速CO2尾气进行风淬切割并冷却固化造粒；

T4：风淬形成的高温钢渣粒被气体携带到风淬器中部，与水汽喷嘴喷入的高速水汽接触经过一段行程后，进入旋风分离器进行固气分离；