[发明专利]一种烧结莫来石生产工艺

权利要求书

1.一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：包括以下原料：铝矾土、硅石；

所述铝矾土的粒径选择为小于等于1mm和1-3mm的两者，硅石的粒径选择为2.5-6mm；

所述原料以质量份计为：小于等于1mm的铝矾土70-80份、1-3mm的铝矾土15-20份、硅石8-12份；所述制备方法为：

A原料破碎：铝矾土、硅石原料分别提升进入破碎装置进行初步破碎，初步破碎在进行再次细破碎，破碎进行分筛，分筛后在进入球磨装置；

B原料均化挤泥：将步骤A中球磨后的小于等于1mm的铝矾土、1-3mm的铝矾土按配方量准确称的原料进入到均化装置内，且加水进行均化，铝矾土和硅石的原料与水的质量比为：1：2.5-4，均化后进入到压滤装置进行压滤，压滤后再进入到真空挤泥装置中进行挤泥，挤泥后烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为：1-3h；

C高温煅烧：将步骤B中，烘干后原料进入到回转窑中进行高温煅烧，高温煅烧温度为1400-1800℃；

D产品冷却：将步骤C中制备的产品在回转窑内冷却2-4h，再将回转窑内产品移出到冷却装置进行冷却，冷却装置内进行逐渐降温，冷却装置内降温为100-260℃/h；

E产品破碎：将步骤D中降温的产品进入破碎，破碎后进行筛选，筛选小于等于1.5mm的产品；

F产品检验：将步骤E中冷却的产品进行合格检验；

均化装置包括均化箱（1）；

均化箱（1）内连接有进液管（2），均化箱（1）连接进料通道（3），进料通道（3）顶部连接有储料斗（5），进料通道（3）底部设置有第一过滤网板（4），进料通道（3）侧壁上设置有滑轨（6），滑轨（6）内设置有带动轴（7），带动轴（7）与第一电机（8）连接，带动轴（7）连接带动杆（9），带动杆（9）上连接有破碎刀片（10）、第一刮板（11）；

均化箱（1）侧壁下部设置有第二过滤网板（12），第二过滤网板（12）处的均化箱（1）设置有收集盒（13），收集盒（13）连接输出管（14），输出管（14）上设置有控制阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，1400-1650℃高温煅烧时间为4-8h；1650-1800℃高温煅烧时间为4-6h。

3.根据权利要求2所述的一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：所述步骤A中球磨后原料以及步骤E中筛选后的产品进行除铁；

步骤A、B、C、D中采用的是布袋除尘，且煅烧中进行除尘时也进行脱硫处理。

4.根据权利要求3所述的一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：所述均化箱（1）内设置有转轴（16），转轴（16）与第二电机（17）连接，转轴（16）上设置搅拌桨（18），搅拌桨（18）上设置有第二刮板（19）；

均化箱（1）一侧连接有中间管（20），中间管（20）连接至进料通道（3），中间管（20）上设置有动力泵（21）。

5.根据权利要求3所述的一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，回转窑包括回转窑本体（22），回转窑本体（22）倾斜设置，回转窑本体（22）较低一端与回转窑头罩（23）连接，回转窑头罩（23）与燃料装置（24）连接，回转窑头罩（23）下部连接成料出料通道（34），回转窑本体（22）较高一端连接原料仓（25）；

原料仓（25）连接中间通道（33），中间通道（33）连接进料斗（26），进料斗（26）通过中间通道（33）与原料仓（25）连通设置，原料仓（25）内由上到下依次设置有下料板（27）。

6.根据权利要求5所述的一种烧结莫来石生产工艺，其特征在于：动力机构包括设置在回转窑本体（22）中部的齿轮圈（28），齿轮圈（28）底部啮合设置有驱动齿轮（29），驱动齿轮（29）上连接设置有驱动电机（30）；

回转窑本体（22）的外壁上设置有辅助轨道（31），辅助轨道（31）设置在回转窑本体（22）两端，辅助轨道（31）内配合设置有辅助轮（32），辅助轮（32）在辅助轨道（31）内部转动运动。