[发明专利]一种烧结莫来石生产工艺

说明书

本发明公开了一种烧结莫来石生产工艺，包括以下原料：铝矾土、硅石。莫来石原料选择铝矾土和硅石，制备产品具有体积密度大，热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好性能的特点，质量稳定。

技术领域

本发明涉及莫来石生产工艺技术领域，具体涉及一种烧结莫来石生产工艺。

背景技术

莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。莫来石Al₂O₃-SiO₂元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为Al₂O₃-SiO₂的天然莫来石非常少。

莫来石原料经过筛选混合后进行加工生成莫来石。因此，提供一种烧结莫来石生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结莫来石生产工艺，解决莫来石原料不易进行加工生成莫来石的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烧结莫来石生产工艺，包括以下原料：铝矾土、硅石。

进一步的；所述铝矾土的粒径选择为小于等于1mm和1-3mm的两者，硅石的粒径选择为2.5-6mm。

进一步的；所述原料以质量份计为：小于等于1mm的铝矾土70-80份、1-3mm的铝矾土15-20份、硅石8-12份。

进一步的；所述制备方法为：

A原料破碎：铝矾土、硅石原料分别提升进入破碎装置进行初步破碎，初步破碎在进行再次细破碎，破碎进行分筛，分筛后在进入球磨装置；

B原料均化挤泥：将步骤A中球磨后的小于等于1mm的铝矾土、1-3mm的铝矾土按配方量准确称的原料进入到均化装置内，且加水进行均化，铝矾土和硅石的原料与水的质量比为：1：2.5-4，均化后进入到压滤装置进行压滤，压滤后再进入到真空挤泥装置中进行挤泥，挤泥后烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为：1-3h；

C高温煅烧：将步骤B中，烘干后原料进入到回转窑中进行高温煅烧，高温煅烧温度为1400-1800℃；

D产品冷却：将步骤C中制备的产品在回转窑内冷却2-4h，再将回转窑内产品移出到冷却装置进行冷却，冷却装置内进行逐渐降温，冷却装置内降温为100-260℃/h；

E产品破碎：将步骤D中降温的产品进入破碎，破碎后进行筛选，筛选小于等于1.5mm的产品；

F产品检验：将步骤E中冷却的产品进行合格检验。

进一步的；所述步骤C中，1400-1650℃高温煅烧时间为4-8 h；1650-1800℃高温煅烧时间为4-6 h。

进一步的；所述步骤A中球磨后原料以及步骤E中筛选后的产品进行除铁；

步骤A、B、C、D中采用的是布袋除尘，且煅烧中进行除尘时也进行脱硫处理。

进一步的；均化装置包括均化箱；

均化箱内连接有进液管，均化箱连接进料通道，进料通道顶部连接有储料斗，进料通道底部设置有第一过滤网板，进料通道侧壁上设置有滑轨，滑轨内设置有带动轴，带动轴与第一电机连接，带动轴连接带动杆，带动杆上连接有破碎刀片、第一刮板；

均化箱侧壁下部设置有第二过滤网板，第二过滤网板处的均化箱设置有收集盒，收集盒连接输出管，输出管上设置有控制阀。