[发明专利]一种新型PTFE预成型设备

权利要求书

1.一种新型PTFE预成型设备，其特征在于，包括下支撑体(1)、下模(4)、上料盒(5)、下料板(7)、支撑杆(10)、筒体(11)、第一支撑板(13)、第二支撑板(14)、第一动力装置(17)、第一转动轴(18)和竖板(20)；

下支撑体(1)上设置条形槽(3)；下模(4)设置在条形槽(3)槽底，下模(4)上方设有配合插入其模腔内的上模；上料盒(5)沿横向滑动设置在下支撑体(1)上，上料盒(5)位于下模(4)右侧，上料盒(5)底部开设多组第一下料孔(8)，下支撑体(1)上设置有固定上料盒(5)位置的限位组件；下料板(7)沿横向滑动设置在上料盒(5)底部内侧，下料板(7)底部设置多组第二下料孔(9)，第二下料孔(9)与第一下料孔(8)错开；支撑杆(10)一端与下料板(7)右侧连接，支撑杆(10)另一端穿过上料盒(5)并配合插入筒体(11)内，筒体(11)右端封闭，筒体(11)右端内侧设置第一弹簧(12)，第一弹簧(12)端部与支撑杆(10)连接，第一弹簧(12)处于自然状态；第一支撑板(13)设置在筒体(11)封闭端；第二支撑板(14)横向竖直设置在上料盒(5)朝向第一支撑板(13)的端面上，第二支撑板(14)上设置纵向的第三支撑板(15)，第三支撑板(15)朝向第一支撑板(13)的端面上设置电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸缩端与第一支撑板(13)连接；第一动力装置(17)设置在第二支撑板(14)朝向支撑杆(10)的端面上，第一动力装置(17)与第一转动轴(18)传动连接，第一转动轴(18)外周壁上沿其直径方向设置第一推板(19)；竖板(20)竖直设置在支撑杆(10)外周壁上，竖板(20)位于第一转动轴(18)正下方；下支撑体(1)上设置有控制系统，控制系统与电动伸缩杆(16)、第一动力装置(17)以及限位组件均控制连接。

2.根据权利要求1所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，还包括敲击组件；敲击组件包括敲击杆(23)、第五支撑板(24)、第二弹簧(25)、第四支撑板(26)、第二动力装置(28)、第二转动轴(29)和第二推板(30)；敲击杆(23)穿过下支撑体(1)侧壁，敲击杆(23)与下支撑体(1)侧壁垂直；第五支撑板(24)设置在敲击杆(23)远离下支撑体(1)的端部；第四支撑板(26)垂直设置在下支撑体(1)侧壁上，第四支撑板(26)朝向第五支撑板(24)的端面上设置固定板(27)；第二弹簧(25)设置在固定板(27)朝向第五支撑板(24)的端面上，第二弹簧(25)端部与第五支撑板(24)连接，第二弹簧(25)处于自然状态；第二动力装置(28)设置在第四支撑板(26)朝向第五支撑板(24)的端面上，第二动力装置(28)与第二转动轴(29)传动连接，第二转动轴(29)位于第五支撑板(24)正上方；第二推板(30)设置在第二转动轴(29)外周壁上，第二推板(30)与第五支撑板(24)接触；控制系统与第二动力装置(28)控制连接；敲击组件设置四组，四组敲击组件分别设置在下支撑体(1)四周侧壁上。

3.根据权利要求1所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，下支撑体(1)底部设置多组竖直的支撑柱(2)，支撑柱(2)底部设置万向轮。

4.根据权利要求1所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，上料盒(5)侧面上设置把手(6)。

5.根据权利要求1所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，限位组件包括铁板(21)和电磁铁(22)；铁板(21)设置在上料盒(5)左侧外壁上，电磁铁(22)设置在下支撑体(1)上，电磁铁(22)位于下模(4)左侧，电磁铁(22)与铁板(21)相对。

6.根据权利要求2所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，敲击杆(23)设置相互平行的多组，第五支撑板(24)、第二弹簧(25)以及第二推板(30)均设置多组，敲击杆(23)、第五支撑板(24)、第二弹簧(25)以及第二推板(30)的数量均相等。

7.根据权利要求2所述的新型PTFE预成型设备，其特征在于，第二推板(30)设置两组，两组第二推板(30)关于第二转动轴(29)对称。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的新型PTFE预成型设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向上料盒(5)内倒入原料树脂，填满下料板(7)上方空腔；

S2、滑动上料盒(5)至最左端，电磁铁(22)电源接通，将铁板(21)吸附完成上料盒(5)的固定，电动伸缩杆(16)收缩通过筒体(11)、第一弹簧(12)和支撑杆(10)带动你下料板(7)向右侧移动一段距离，使第一下料孔(8)和第二下料孔(9)相对；

S3、第一动力装置(17)启动通过第一转动轴(18)带动第一推板(19)转动，第一推板(19)通过竖板(20)推动支撑杆(10)向右移动并压缩第一弹簧(12)，随后第一推板(19)脱离与竖板(20)接触，在第一弹簧(12)作用下，支撑杆(10)向左侧移动，从而带动下料板(7)不断左右移动，原料树脂通过第一下料孔(8)和第二下料孔(9)落入下模(4)内；

S4、上料结束后，电动伸缩杆(16)伸长使第一下料孔(8)和第二下料孔(9)错开，然后电磁铁(22)断电，向右侧滑动上料盒(5)；

S5、第二动力装置(28)启动，通过第二转动轴(29)带动第二推板(30)转动，第二推板(30)不断推动第五支撑板(24)移动，并配合第二弹簧(25)使第五支撑板(24)不断来回移动，从而使敲击杆(23)不断敲击在下模(4)上，使下模4内粉末状的原料树脂铺平；

S6、上模下压，并保压设定时间后上模向上撤离，取出预成型品。