[发明专利]一种新型PTFE预成型设备

说明书

一种新型PTFE预成型设备，包括下支撑体、下模、上料盒、下料板、支撑杆、筒体、第一支撑板、第二支撑板、第一动力装置、第一转动轴和竖板；下支撑体上设置条形槽；下模设置在条形槽槽底；上料盒滑动设置在下支撑体上；下料板滑动设置在上料盒底部内侧；支撑杆与下料板连接，支撑杆插入筒体内；第三支撑板上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆与第一支撑板连接；第一动力装置设置在第二支撑板上，第一转动轴上设置第一推板；竖板设置在支撑杆外周壁上。本发明中，原料树脂均匀落到下模内，再通过敲击组件快速使原料树脂均匀平铺在下模内，不需要人工持刮板刮平，既降低了人工劳动强度又保证了预成型品的成型质量，生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及PTFE预成型技术领域，尤其涉及一种新型PTFE预成型设备。

背景技术

PTFE即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是氟碳固体，它完全是由碳和氟组成的高分子化合物，用途广泛。聚四氟乙烯是疏水性的，无论是水还是含水物质都不会润湿聚四氟乙烯。聚四氟乙烯被用作锅和其他炊具的不粘涂层，它很不活泼，部分是因为碳氟键的强度，所以它经常被用在活泼性和有腐蚀性化学物质的容器和管道中。聚四氟乙烯的预成型为原料树脂的模压，就是将一定量的原料树脂分多次慢慢加入一定形状的金属模腔中，每次加料前对已加入的料进行适当压缩，用特制金属刮板把表面铺平，合上阳模，启动液压机缓慢而均匀地加压，达到规定压力后，保持几分钟，以完成压力的传递，然后再将已成几何形状的预成型品脱模修边完成预成型。现有的模压成型加料时需要人工不断用刮板将原料刮平，费时费力，十分不经济，且刮料高度一致性无法保证，同时PTFE粉末的流动性差，加料时不易分布均匀，仅仅通过金属刮板难以使树脂在模腔内均匀铺平，导致预成型过程中产生裂纹或压制不均。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型PTFE预成型设备，原料树脂通过多组第一下料孔均匀落到下模内，后续再通过敲击组件快速使原料树脂均匀平铺在下模内，不需要人工持刮板刮平，既降低了人工劳动强度又保证了预成型品的成型质量，生产效率大大提高。

(二)技术方案

一方面，本发明提出了一种新型PTFE预成型设备，包括下支撑体、下模、上料盒、下料板、支撑杆、筒体、第一支撑板、第二支撑板、第一动力装置、第一转动轴和竖板；

下支撑体上设置条形槽；下模设置在条形槽槽底，下模上方设有配合插入其模腔内的上模；上料盒沿横向滑动设置在下支撑体上，上料盒位于下模右侧，上料盒底部开设多组第一下料孔，下支撑体上设置有固定上料盒位置的限位组件；下料板沿横向滑动设置在上料盒底部内侧，下料板底部设置多组第二下料孔，第二下料孔与第一下料孔错开；支撑杆一端与下料板右侧连接，支撑杆另一端穿过上料盒并配合插入筒体内，筒体右端封闭，筒体右端内侧设置第一弹簧，第一弹簧端部与支撑杆连接，第一弹簧处于自然状态；第一支撑板设置在筒体封闭端；第二支撑板横向竖直设置在上料盒朝向第一支撑板的端面上，第二支撑板上设置纵向的第三支撑板，第三支撑板朝向第一支撑板的端面上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与第一支撑板连接；第一动力装置设置在第二支撑板朝向支撑杆的端面上，第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴外周壁上沿其直径方向设置第一推板；竖板竖直设置在支撑杆外周壁上，竖板位于第一转动轴正下方；下支撑体上设置有控制系统，控制系统与电动伸缩杆、第一动力装置以及限位组件均控制连接。