[发明专利]一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：包括制漆筒（100）和制漆筒（100）上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构（200），所述混料机构（200）包括沿制漆筒（100）中轴线方向悬置的联动柱（210）、联动柱（210）外侧套设的沿其轴向滑移的起伏环（220）、起伏环（220）下方悬吊的一对搅拌杆（230）和其两者之间转动连接的搅拌扇（240），所述联动柱（210）的顶部一侧安装有驱动旋转的伺服电机（250），所述联动柱（210）的外侧面开设有呈波浪式且闭合的起伏槽（211），所述起伏槽（211）的高度差和一对所述搅拌杆（230）的间距均相等且为所述制漆筒（100）深度的一半，所述起伏环（220）的内侧设有与起伏槽（211）卡接并可滑动的滑柱（221），所述制漆筒（100）的后方设置有用于悬挂联动柱（210）的悬架（260），所述搅拌扇（240）呈方框结构且靠近其两侧的前后面呈点阵式开设有若干挤料孔（242）。

2.根据权利要求1所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述联动柱（210）的中心套设有悬轴（212），所述悬轴（212）的顶端紧密套接有被动锥齿（213），所述伺服电机（250）的输出轴端同轴连接有与被动锥齿（213）啮合的主动锥齿（251），所述悬架（260）呈直角折弯型杆状且其水平前端嵌设有轴承，且轴承与悬轴（212）的顶部套接配合。

3.根据权利要求2所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述起伏环（220）的下方一体设有托台（223），所述起伏环（220）与托台（223）的间距为制漆筒（100）深度的一半，所述起伏环（220）的后侧且沿其轴向设有导向套（222），所述悬架（260）水平段底面竖向设有与导向套（222）套接的导向杆（262）。

4.根据权利要求3所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（230）的中部且垂直其长度方向设有转环（231），所述托台（223）的底面中心竖向设有与转环（231）紧密套接的托柱（224），所述悬轴（212）的下半段设有与托柱（224）中心孔插接的凸柱，所述搅拌杆（230）的侧面开设有呈矩形的若干挤料槽（232）。

5.根据权利要求4所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：一对所述搅拌扇（240）分别位于转环（231）的左右侧，所述搅拌扇（240）的上下端中部设有插柱（241），所述搅拌杆（230）位于转环（231）两侧的中部开设有与插柱（241）插接的插孔（233），所述搅拌扇（240）的中心区横向设有横截面呈菱形的切料杆（243）。

6.根据权利要求5所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述制漆筒（100）的一侧上方设置有融脂炉（300），所述融脂炉（300）的内壁上设置有呈盘旋状的电热管（310），所述电热管（310）的内侧和上方分别设置有将其隔离的隔离罩（301）和封板（304），所述融脂炉（300）的底面中心设有挤料嘴（302），所述挤料嘴（302）的下方套接有引料管（320），所述挤料嘴（302）的底端内和所述引料管（320）的顶端内均卡接有圆块且圆块上径向对称开设有扇形口。

7.根据权利要求6所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述隔离罩（301）的内部卡接有挤料板（330），所述挤料板（330）的中心孔内螺纹连接有传动丝杆（340），所述融脂炉（300）的后方设置有呈圆弧型托架（341），所述托架（341）的顶端水平设有托环（342），且托环（342）内嵌设有与传动丝杆（340）插接的轴承。