[发明专利]一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，其包括制漆筒和制漆筒上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构，制漆筒的一侧上方设置有融脂炉，融脂炉的内壁上设置有呈盘旋状的电热管，制漆筒的前方一侧设置有辅料称重台，辅料称重台包括盛放制漆辅料的辅料盒、辅料盒下方一侧设置的翘杆、翘杆尾端设置的电子秤。本发明通过在制漆筒的两侧分别设置了用于加热融化树脂的融脂炉和用于对辅材快速称重的辅料称重台，使得融化呈流体的树脂快速且安全的流入其下方的制漆筒内，从而便于快速汇集到制漆筒内进行混合搅拌，有效的缩短了生产中工序之间的转换时间，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及油漆加工技术领域，具体为一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺。

背景技术

随着水性木器漆的广泛运用，为了满足客户的不同涂装需求，水性木器漆有分为单组份和双组份水性漆。单组份水性漆是丙烯酸与聚氨酯的共聚物，具有透明度高，附着力强，漆膜手感细腻，丰满度高，漆膜硬度较好，耐水耐污等特点，综合性能接近油性漆。双组份水性木器漆由于发生了化学反应成膜，大大提高了水性漆漆膜的性能，其比起单组份水性木器漆有着更好的综合性能。木器漆在生产时需要添加多种助剂使其硬化，加上主材料水性聚氨酯合成树脂需先融化呈流体，再掺和搅拌，其热融状态下的树脂转移费事不安全，且传统的单方向搅拌无法短时间内对主辅材充分混合搅拌，影响生产的进度和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，包括制漆筒和制漆筒上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构，所述混料机构包括沿制漆筒中轴线方向悬置的联动柱、联动柱外侧套设的沿其轴向滑移的起伏环、起伏环下方悬吊的一对搅拌杆和其两者之间转动连接的搅拌扇，所述联动柱的顶部一侧安装有驱动旋转的伺服电机，所述联动柱的外侧面开设有呈波浪式且闭合的起伏槽，所述起伏槽的高度差和一对所述搅拌杆的间距均相等且为所述制漆筒深度的一半，所述起伏环的内侧设有与起伏槽卡接并可滑动的滑柱，所述制漆筒的后方设置有用于悬挂联动柱的悬架，所述搅拌扇呈方框结构且靠近其两侧的前后面呈点阵式开设有若干挤料孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述联动柱的中心套设有悬轴，所述悬轴的顶端紧密套接有被动锥齿，所述伺服电机的输出轴端同轴连接有与被动锥齿啮合的主动锥齿，所述悬架呈直角折弯型杆状且其水平前端嵌设有轴承，且轴承与悬轴的顶部套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述起伏环的下方一体设有托台，所述起伏环与托台的间距为制漆筒深度的一半，所述起伏环的后侧且沿其轴向设有导向套，所述悬架水平段底面竖向设有与导向套套接的导向杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌杆的中部且垂直其长度方向设有转环，所述托台的底面中心竖向设有与转环紧密套接的托柱，所述悬轴的下半段设有与托柱中心孔插接的凸柱，所述搅拌杆的侧面开设有呈矩形的若干挤料槽。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述搅拌扇分别位于转环的左右侧，所述搅拌扇的上下端中部设有插柱，所述搅拌杆位于转环两侧的中部开设有与插柱插接的插孔，所述搅拌扇的中心区横向设有横截面呈菱形的切料杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述制漆筒的一侧上方设置有融脂炉，所述融脂炉的内壁上设置有呈盘旋状的电热管，所述电热管的内侧和上方分别设置有将其隔离的隔离罩和封板，所述融脂炉的底面中心设有挤料嘴，所述挤料嘴的下方套接有引料管，所述挤料嘴的底端内和所述引料管的顶端内均卡接有圆块且圆块上径向对称开设有扇形口。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔离罩的内部卡接有挤料板，所述挤料板的中心孔内螺纹连接有传动丝杆，所述融脂炉的后方设置有呈圆弧型托架，所述托架的顶端水平设有托环，且托环内嵌设有与传动丝杆插接的轴承。