[发明专利]一种气化炉用渣水分离方法

权利要求书

1.一种气化炉用渣水分离方法，其特征在于，该方法步骤具体如下：

S1、 气化炉渣锁斗收渣时间达到预设时间时，开始排渣，同时打开气化炉渣锁斗的冲洗水管进行大流量冲洗；

S2、气化炉渣锁斗排出的渣水通过进料筒并经防撞帽流入一级渣水分离结构内；

S3、经一级渣水分离结构分离的黑水进入渣水分离槽内，经一级渣水分离结构分离的渣经螺旋输送机输送至二级渣水分离结构内再次进行渣水分离，分离后含水量合格的渣经过皮带输送至堆场；

S4、经二级渣水分离结构分离后的灰水进入渣水分离槽，渣水分离槽内安装有远传液位计，根据液位自动启停水泵运行，实现全流程自动化操作；

其中，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构；漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；

一级分离格栅网远离U型槽的一侧设置有振达电机，振达电机位于一级分离格栅网的下侧面；

一级分离格栅网与渣水分离槽之间设置有支撑架，支撑架一端固定连接一级分离格栅网的下侧面，支撑架另一端固定在渣水分离槽底部；支撑架采用工字钢和槽钢制成的架体；

漏斗状一级渣水分离结构的容积不小于气化炉渣锁斗的容积；

一级分离格栅网是由相同规格的小块格栅网拼接组成并螺栓固定拼接；一级分离格栅网上格栅网角度不小于45°；

或，

所述一级分离格栅网是由若干间距为1-1.5mm的厚度为1mm、宽度为30mm的不锈钢板组成的板状结构；

或，

所述一级分离格栅网是由若干间距为1-1.5mm的采用聚氨酯材料一体成型的板条组成的板状结构；

或，

所述一级分离格栅网是由过滤格栅网以及分离板组成的过滤结构，过滤格栅网靠近U型槽一侧设置，分离板位于防撞帽下沿下方，分离板上开设有若干间隔设置的过滤孔，过滤孔相对于水平方向倾斜向上设置且过滤孔与水平方向的夹角为30-60°；

所述防撞帽呈人字形，人字形防撞帽与一级分离格栅网之间设置有至少四个弹簧支撑组件，弹簧支撑组件包括支撑弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒套接在支撑弹簧外侧，支撑弹簧一端固定在防撞帽上，支撑弹簧另一端固定在一级分离格栅网上。

2.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离方法，其特征在于，所述进料筒下端设置有防溅罩，防溅罩呈倒漏斗形，倒漏斗形防溅罩位于一级分离格栅网上方。

3.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离方法，其特征在于，所述U型槽内侧壁设置有耐磨衬里层，耐磨衬里层采用耐磨合金材料或喷涂陶瓷耐磨材料制成的耐磨层；

或，

所述U型槽是由格栅网层以及设置在格栅网层外侧的黑水收集槽做成的槽型结构，黑水收集槽与渣水分离槽相连通。

4.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离方法，其特征在于，所述螺旋输送机通过行星齿轮减速机和变频防爆电机调节螺旋输送机的转速，变频防爆电机上安装有扭矩检测装置，扭矩检测装置扭矩超过设定值时报警或停车；

螺旋输送机的出口端设置有二级渣水分离结构，二级渣水分离结构包括二级集水槽，二级集水槽中部靠上的位置设置有二级振动筛，二级集水槽下端与渣水分离槽相连通；二级振动筛两侧壁处分别设置有振动筛支架；

螺旋输送机上还设置有失速报警装置，失速报警装置包括失速报警齿轮盘以及安装在失速报警齿轮盘上的失速报警探头，失速报警齿轮盘与螺旋输送机同步旋转，失速报警探头监测失速报警齿轮盘是否在旋转：

若失速报警齿轮盘停止旋转，失速报警探头信号同时丢失10秒以上或信号连续输入10秒以上，则判定报警故障，报警信号连锁螺旋输送机停车。

5.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离方法，其特征在于，所述螺旋体采用有轴螺旋体或无轴螺旋体，螺旋体外表面堆焊耐磨合金层；

螺旋体靠近螺旋输送机出口端的一侧设置有螺旋体清扫器，螺旋体清扫器与螺旋体中心位置的间距为0-1mm；螺旋叶片清扫器的弧度与螺旋体外侧叶片的弧度一致且螺旋叶片清扫器与螺旋体外侧叶片之间通过调节弹簧连接；螺旋叶片清扫器采用耐磨合金制作成的螺旋叶片清扫器，螺旋叶片清扫器厚度为10-20mm。

6.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离方法，其特征在于，所述渣水分离槽底部设置有检修人孔，检修人孔外侧设置有排污口；

渣水分离槽远离水泵的一侧设置有冲洗水管道；

渣水分离槽的容积不小于气化炉渣锁斗的容积。