[发明专利]一种抗菌聚酯纤维的制造方法

说明书

本发明涉及化纤领域，本发明公开了一种抗菌聚酯纤维的制造方法，包括：（A）将抗菌共聚酯熔体经过熔体输送泵在熔体管道输送；（B）抗菌共聚酯熔体经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器输送至纺丝箱体、纺丝组件后进行纺丝；（C）丝束经过环吹风缓冷，集束，上油；（D）经过第一热辊HT1和第二热辊HT2的热牵伸，丝束经拉伸、定型、卷绕成为抗菌聚酯纤维。本发明将铜粉、银粉与硬脂酸锌、γ‑缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷在研钵中研磨处理进行表面改性，使其能够在共聚酯基体中相容性更好。将铜粉、银粉在共聚酯合成前的醇液中就进行添加，使得铜粉、银粉在聚合过程中就充分与聚合物分散、融合，相容性、分散性更佳。

技术领域

本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种抗菌聚酯纤维的制造方法。

背景技术

共聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。

随着人们对于纤维功能化需求的增长，越来越多的功能性纤维逐渐被开发出来，抗菌纤维通常是在聚酯纤维中添加具有抗菌功能的抗菌添加剂。例如铜粉、银粉等无机抗菌剂就具有出色的抗菌效果。然而，目前较为传统的添加方式是在制得聚酯后将抗菌添加剂在聚酯熔融或纺丝过程中进行复合，由于无机抗菌剂与有机聚合物之间的相容性问题，导致无机抗菌剂分散性较差、容易团聚，从而影响其功能发挥。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗菌聚酯纤维的制造方法。本发明先将具有抗菌功能的铜粉、银粉与硬脂酸锌、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷混合研磨处理，对铜粉、银粉进行表面改性，使其能够在共聚酯基体中相容性更好。且相较于传统的挤出共混等方式，本发明将铜粉、银粉在共聚酯合成前的醇液中就进行添加，该方式能够使得铜粉、银粉在聚合过程中就充分与聚合物分散、融合，相容性、分散性更佳。

本发明的具体技术方案为：一种抗菌聚酯纤维的制造方法，包括如下步骤：

（A）将特性黏度值在0.655～0.665dL/g的抗菌共聚酯熔体经过熔体输送泵在熔体管道输送，管道中黏度降控制在0.001～0.0015dL/g，输送温度控制在272～278℃。

（B）抗菌共聚酯熔体经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器输送至纺丝箱体，再经过计量泵计量后至纺丝组件进行纺丝，其中纺丝温度控制在280～284℃。

（C）丝束经过环吹风缓冷，集束，上油。

（D）经过第一热辊HT1和第二热辊HT2的热牵伸，丝束经拉伸、定型、卷绕成为具有较高取向度的抗菌聚酯纤维。

作为优选，步骤（C）中，环吹风缓冷的风压控制在27～32Pa，风温控制在18～21℃。为低风速、高风温；保证丝束冷却均匀、成品纤维力学性能优良、毛丝率低。

作为优选，步骤（C）中，集束位置在喷丝板下750～850mm处，上油率为0.50～0.70％。

作为优选，步骤（D）中，第一热辊HT1温度为86～90℃、速度为1450～1500m/min；第二热辊HT2的温度为125～130℃、速度为3600～3800m/min。

作为优选，步骤（D）中，所述喷丝板的孔数为48～144个，喷丝孔孔径介于0.1～0.3mm；孔道长度为直径的3～4倍，横截面形状为圆形、三角形中的一种。

作为优选，步骤（D）中，所述抗菌聚酯纤维的线密度为83～222dtex，单丝纤度为0.5～2.5dtex，初始模量介于65～75cN/dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂强度CV≤2.8%，断裂伸长率介于15~25％，条干不匀率≤1.9％。