[发明专利]一种3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂

权利要求书

1.一种3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，由以下重量份原料制备而成： 14~20份聚乙烯蜡、4~7份聚乙二醇2000、2~6份硬脂酸、1~4份吐温60、1~4份改性石墨烯、1~3份富勒烯、1~3份硬脂酸盐、1~2份二氧化钛、0.8~2份海藻酸钠、0.5~1.2份三乙醇胺、0.4~1份软木粉、0.02~0.1份三水磷酸氢镁、50~70份去离子水。

2.根据权利要求1所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂由以下重量份原料制备而成：15~20份聚乙烯蜡、5~7份聚乙二醇2000、3~6份硬脂酸、2~4份吐温60、2~4份改性石墨烯、1.5~3份富勒烯、1~2份硬脂酸盐、1~1.8份二氧化钛、0.8~1.5份海藻酸钠、0.5~1份三乙醇胺、0.4~0.8份软木粉、0.04~0.1份三水磷酸氢镁、50~65份去离子水。

3.根据权利要求1所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂由以下重量份原料制备而成：18份聚乙烯蜡、6份聚乙二醇2000、4份硬脂酸、3份吐温60、2.5份改性石墨烯、2份富勒烯、1.5份硬脂酸盐、1.2份二氧化钛、1份海藻酸钠、0.8份三乙醇胺、0.5份软木粉、0.05份三水磷酸氢镁、59.45份去离子水。

4.根据权利要求1所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法为：

S01、将8~15重量份石墨烯、1~4重量份柠檬酸加入到30～40重量份浓硝酸中，超声处理，加入2~6重量份季戊四醇，搅拌均匀，抽滤、干燥，得到预处理石墨烯；

S02、将5~10重量份预处理石墨烯、20~30重量份油酸加入到带有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，再加入0.5~1重量份氢化卵磷脂、0.8~1.5重量份氧化锌，加热至65~80℃，以100~400rpm转速搅拌4~10h，降温至30~45℃，滴加0.1~0.4重量份中和剂，以50~200rpm转速搅拌1~4h，过滤，干燥，得到改性石墨烯。

5.根据权利要求4所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述超声处理功率为200~500W，超声处理时间为25~40min。

6.根据权利要求4所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述中和剂为三乙醇胺。

7.根据权利要求1所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种或多种。

8.根据权利要求1~7任一所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S11、将聚乙烯蜡、硬脂酸、吐温60、硬脂酸盐加入到反应釜中，加热至65~80℃，混合均匀，得到第一混合液；

S12、将聚乙二醇2000、改性石墨烯、富勒烯、二氧化钛、海藻酸钠、三乙醇胺、软木粉、三水磷酸氢镁、去离子水加入到高速搅拌机中，搅拌均匀，得到第二混合液；

S13、将第一混合液加入到第二混合液中，搅拌，均质，得到3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂。

9.根据权利要求8所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述S12中搅拌速率为300~600rpm，搅拌时间为3~8h。

10.根据权利要求8所述的3C电子产品合金压铸件用水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述S13中搅拌速率为400~800rpm，搅拌时间为2~6h，所述均质速率为1000~2000rpm，均质时间为8~15min。