[发明专利]一种耐候硅橡胶及其制备方法

说明书

本申请涉及一种耐候硅橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域，包括以下重量百分比的组分：硅橡胶60‑72%、胶辊硅胶20‑32%、含聚金属有机硅氧烷的耐温剂2‑4%、硫化剂0.7‑1.5%和色膏1.5‑2.5%。制备方法包括：将硅橡胶、胶辊硅胶混炼6‑8h至半黏稠状，在40‑45℃下加入硫化剂、耐温剂和色膏塑炼2‑3h，得到混炼胶片；在170‑180℃的温度下，将混炼胶片一次硫化，然后在190‑200℃的温度下进行二次硫化，之后自然冷却，得到耐候硅橡胶。本申请具有提高硅橡胶的耐高温、耐酸碱性能的效果。

技术领域

本申请涉及橡胶的领域，尤其是涉及一种耐候硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶通常是指分子主链由硅原子和氧原子交替组成构成分子骨架，各种有机基团作为线性聚硅氧烷的侧基，其中侧基通常有甲基、苯基、乙基和乙烯基等。因硅橡胶分子链的特殊结构，使其具有各种优良的性质特性，如优异的耐温性、耐热老化性、高透气性、电绝缘性、抗霉菌和生理惰性等，广泛应用于国防、汽车、农业、能源、航天航空、化工、电子电气、建筑、医疗和运输等领域。

现在硅橡胶可以在-65℃-200℃长期使用，并且在弱酸和弱碱的条件下具有一定程度的耐受性。但是随着科技的发展，对硅橡胶的耐高温、耐酸碱等耐老化性能提出了更高的要求，当前的硅橡胶的耐老化性能已经不能满足一些特殊领域或特殊设备的使用要求。因此，发明人认为进一步提高硅橡胶的在高温和酸碱情况下的耐老化性能有很大的意义。

发明内容

为了提高硅橡胶的耐高温、耐酸碱性能，本申请提供一种耐候硅橡胶及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种耐候硅橡胶采用如下的技术方案：

一种耐候硅橡胶，所用原料包括以下重量百分比的组分：硅橡胶60-72%、胶辊硅胶20-32%、含聚金属有机硅氧烷的耐温剂2-4%、硫化剂0.7-1.5%和色膏1.5-2.5%。

通过采用上述技术方案，在原料中加入胶辊硅胶，与硅橡胶和耐温剂等原料协同配合，使得制得的耐候硅橡胶具有良好的耐温性和耐酸碱性能，使之不仅能够在高温下长时间工作，而且在酸碱条件具有良好的抗老化性能。

耐温剂以聚金属有机硅氧烷为主要原料，使得制得的耐温剂在具有金属氧化物的良好耐热性的同时，还与硅橡胶基体具有良好的相融性，便于在硅橡胶中均匀分散，从而提高耐候硅橡胶的耐热性能。

优选的，所述耐温剂包括以下重量百分比的组分：聚金属有机硅氧烷65-74%、甲基乙烯基聚硅氧烷6.5-11%、白炭黑13-22%和羟基硅油3-6%。

通过采用上述技术方案，羟基硅油属于一种结构化控制剂，在耐温剂中加入羟基硅油可以提高聚金属有机硅氧烷与白炭黑、甲基乙烯基聚硅氧烷之间的相容性，并且还能起到集中交联的作用，使原料之间产生不均匀的集中交联，形成高密度交联的据点，具有较高的抗拉伸性能。

优选的，所述白炭黑采用气相法白炭黑。

通过采用上述技术方案，气相法白炭黑的化学纯度较高，粒子细且粒度分布均匀，分散性较好，能够均匀的分散在硅橡胶中，充分起到增强硅橡胶耐高温性能、热稳定性及力学性能的作用。

优选的，所述聚金属有机硅氧烷中的金属元素为Ti、Fe和Cu中的一种；聚金属有机硅氧烷为固体粉末，粒度为200-2000目。

优选的，所述原料中还包括以下重量百分比的组分：耐热添加剂1.5-2.5%，耐热添加剂包括Fe₂O₃和SnO₂。