[发明专利]一种散热片新型铆合设备及其铆合方法

权利要求书

1.一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，其特征在于：所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内，所述机架上水平设置有台板，所述装夹下模水平设置在台板上，所述铆合机设置在所述装夹下模上方，所述铆接上模安装在铆合机的机头上，所述振动供料机构设置在装夹下模一侧的台板上，所述振动供料机构包括振动盘和直线振动器，所述振动盘固定安装在所述台板上，所述直线振动器的输料通道一端与振动盘的出料口连接，另一端与装夹下模的进料口连接，所述装夹下模包括下模座、位移机构、定位机构和下模固定块，所述下模固定块上设置有进料槽，所述铆接上模上设置有铆接头。

2.一种根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述进料槽沿Y轴设置，且与直线振动器的输料通道所在Y轴方向延长线重合，所述进料槽上方设置有沿Y轴方向的L型限位块，且固定安装在下模固定块上。

3.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述下模座固定安装在台板上，所述下模固定块固定安装在所述下模座上，所述下模固定块上还设置有沿X轴方向的矩形槽，且与进料槽垂直连通，所述位移机构设置在矩形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述位移机构包括气缸和U型凸台安装块，所述U型凸台安装块活动安装在矩形槽内，所述气缸固定安装在下模固定块的侧面，所述气缸的活塞杆贯穿下模固定块与U型凸台安装块的侧面垂直固定安装，气缸伸缩动作带动U型凸台安装块沿着矩形槽移动。

5.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述定位机构包括第一凸字型限位块、第二凸字型限位块、第一限位板、第二限位板和支撑块，所述第一凸字型限位块卡接在矩形槽的内侧面，所述第二凸字型限位块卡接在U型凸台安装块的侧面，且第二凸字型限位块的板面阻挡U型凸台安装块中间的产品凸台安装位上产品凸台沿着Y轴位移，所述下模固定块靠近气缸一端设置有台阶，所述第一限位板、第二限位板沿X轴垂直固定安装在所述下模固定块的台阶面上，所述支撑块垂直固定安装在第一限位板、第二限位板外侧的台阶面上。

6.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述铆接上模包括铆接头和压杆，所述铆接头、压杆均固定安装在铆接上模的铆接头固定板上，且铆接头沿Z轴方向与产品凸台的铆接点沿Z轴方向重合，所述压杆、支撑块沿Z轴方向的延长线重合。

7.根据权利要求6所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述铆接头固定板上还垂直固定安装有导柱，所述下模固定块上设置有导向孔，所述导柱活动安装在所述导向孔内。

8.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述方形凸台和矩形通孔采用间隙配合，且间隙不大于矩形通孔对角线长度L的十分之一，方便方形凸台安装到矩形通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述方形凸台沿Z轴方向的高度D大于矩形通孔的深度d，且1.04dD1.06d。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：本发明还提供了一种散热片新型铆合方法，其具体步骤是：

步骤1：用铝型材挤压机挤出带有肋条的铝条；

步骤2：基于步骤1，使用切断机或者锯床将铝条切断成需要的长度；

步骤3：基于步骤1-2，使用冲压模具配合冲床加工，冲掉铝块两侧材料后形成一个方形凸台；

步骤4：基于步骤1-3，将铝块倒入振动盘内，振动盘开始震动出料，铝块通过直线振动器的输料通道、进料槽进入到U型凸台安装块中间的铝块安装位内；

步骤5：基于步骤1-4，当铝块到达指定位置后，气缸推动U型凸台安装块移动到达铆合位置，人工使用镊子将散热片放入模具安装位内，其中铝块和散热片通过方形凸台与矩形通孔的配合安装；

步骤6：基于步骤1-5，铆接机运作，铆接上模下行，铆接头铆接在铝块的铆接点，将铝块和散热片铆合连接，压杆将散热片的水平板面压紧在支撑块上，铆接机动作一个行程回到原点后，将铝块和散热片铆合连接。