[发明专利]一种散热片新型铆合设备及其铆合方法

说明书

本发明公开了一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内。本发明采用在铝块上设置铆接的方形凸台，配合在散热片上设置的矩形通孔实现快速安装铆合，改进产品结构、优化加工工序，以达到降低工时的目的，节约了生产成本，同时通过设置机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模和铆接机实现两种产品半自动化铆接，定位精度高，铆合效果好，解决了附件人工组装困难的问题，减少了用工人数，改善了制成品质，提升了生产效率，创造经济效益。

技术领域

本发明涉及了铆接工艺技术领域，具体是一种散热片新型铆合设备及其铆合方法。

背景技术

传统的铆接方式是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接，散热片等多数折弯件与其他附件连接时，多采用铆接方式，散热片与铝挤型材料铆合现有技术多采用的方式是：挤压铝型材料切断成需要的长度尺寸的小铝块后，再使用CNC在小铝块上加工一个通孔，并在散热片本体的铆接点打一个凸点，最后使用铆合机和模具将小铝块与散热片本体用铆钉进行铆接。这种铆合方式存在以下缺点：1、需要对小铝块进行CNC打孔加工，工序流程长，增加生产成本；2、铆钉铆接处会留下铆钉痕迹，影响表面平整度、表面不光滑美观。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种散热片新型铆合设备及其铆合方法，来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明公开了：一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内，所述机架上水平设置有台板，所述装夹下模水平设置在台板上，所述铆合机设置在所述装夹下模上方，所述铆接上模安装在铆合机的机头上，所述振动供料机构设置在装夹下模一侧的台板上，所述振动供料机构包括振动盘和直线振动器，所述振动盘固定安装在所述台板上，所述直线振动器的输料通道一端与振动盘的出料口连接，另一端与装夹下模的进料口连接，所述装夹下模包括下模座、位移机构、定位机构和下模固定块，所述下模固定块上设置有进料槽，所述铆接上模上设置有铆接头。

优选的，所述进料槽沿Y轴设置，且与直线振动器的输料通道所在Y轴方向延长线重合，所述进料槽上方设置有沿Y轴方向的L型限位块，且固定安装在下模固定块上。

优选的，所述下模座固定安装在台板上，所述下模固定块固定安装在所述下模座上，所述下模固定块上还设置有沿X轴方向的矩形槽，且与进料槽垂直连通，所述位移机构设置在矩形槽内。

优选的，所述位移机构包括气缸和U型凸台安装块，所述U型凸台安装块活动安装在矩形槽内，所述气缸固定安装在下模固定块的侧面，所述气缸的活塞杆贯穿下模固定块与U型凸台安装块的侧面垂直固定安装，气缸伸缩动作带动U型凸台安装块沿着矩形槽移动。

优选的，所述定位机构包括第一凸字型限位块、第二凸字型限位块、第一限位板、第二限位板和支撑块，所述第一凸字型限位块卡接在矩形槽的内侧面，所述第二凸字型限位块卡接在U型凸台安装块的侧面，且第二凸字型限位块的板面阻挡U型凸台安装块中间的铝块安装位上铝块沿着Y轴位移，所述下模固定块靠近气缸一端设置有台阶，所述第一限位板、第二限位板沿X轴垂直固定安装在所述下模固定块的台阶面上，所述支撑块垂直固定安装在第一限位板、第二限位板外侧的台阶面上。

优选的，所述铆接上模包括铆接头和压杆，所述铆接头、压杆均固定安装在铆接上模的铆接头固定板上，且铆接头沿Z轴方向与铝块的铆接点沿Z轴方向重合，所述压杆、支撑块沿Z轴方向的延长线重合。

优选的，所述铆接头固定板上还垂直固定安装有导柱，所述下模固定块上设置有导向孔，所述导柱活动安装在所述导向孔内。

优选的，所述方形凸台和矩形通孔采用间隙配合，且间隙不大于矩形通孔对角线长度L的十分之一，方便方形凸台安装到矩形通孔内。