[发明专利]一种天然气气瓶内胆及其拉伸一次无缝成型方法

权利要求书

1.一种天然气气瓶内胆，包括罐体以及封头，罐体与封头经焊接形成具有封闭性的内容纳腔，其特征在于：罐体由钢板经拉伸成型，罐体拉伸成型后具有作为加工连接段，加工连接段具有敞开口，封头具有环座以及出口，环座以及出口之间具有过渡折起面，加工连接段经外力挤压贴至与环座外端面上，敞开口挤压至过渡折起面上，在经焊接把罐体上的敞开口与封头的过渡折起面焊接一体成型。

2.根据权利要求1所述一种天然气气瓶内胆，其特征在于：还包括预固定件，该预固定件外端面上加工有外螺纹，封头内壁加工有内螺纹，在把封头套在罐体的加工连接段时，所述预固定件穿至封头中，其中预固定件一端伸至罐体内容纳腔底部相接触，封头与预固定件螺纹连接，然后经外力挤压把所述加工连接段沿着轴向缓慢压至封头环座端面上形成与环座相同外形，在经焊接加工一体成型。

3.一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：该拉伸一次无缝成型方法包括以下步骤：

罐体拉深经液压系统分三个步骤完成：

一、压边；

二、拉伸：大圆弧开拉深至上下模具合并，使不锈钢平板材料有弧度至罐体边直角形状；

三、中间罐体通过上模具垂直一次性拉深成型罐体；

针对压边步骤：

（1）准备加工材料以及工具，选取不锈钢材钢板、模具以及冲压机，模具有相互贴合的上模具和下模具，上模具和下模具分别有上冲压孔和下冲压孔；

（2）、冲压前的模具设计：把不锈钢材钢板平铺在上模具与下模具之间，其中上模具与下模具外围留有压边区域，压边区域的直径选取在5-20cm，其中上模具具有上圆弧凹陷区，下模具具有可与上圆弧凹陷区相贴合的下圆弧凹陷区，该圆弧凹陷区由下模具压边内侧处为起点至下冲压孔的高度逐渐减小形成，其中圆弧凹陷区与下冲压孔形成的角度为10-45°；

针对拉伸步骤：

（1）拉伸加工成型：然后通过冲压机安装在上模具上方，冲压拉伸过程包括两次冲压，先压边，通过液压机把上模具缓慢下压至钢板上方，其中上模具外侧具有压边环，压边环与下模具之间的空间形成压边区域；

第一次先在通过冲压机的冲压头缓慢先冲压到下冲压孔与圆弧凹陷区的交界点，把钢板中部形成有过渡弧形；

第二次通过冲压机工作冲压头继续工作把钢板冲压成罐体；

焊接成型：封头在通过固定件固定，把封头伸至罐体内腔中，封头伸入的距离对准，再通过车床缓慢的对罐体端区缓慢挤压至封头上，让罐体一部分与封头外端面贴合，然后通过焊接成型。

4.如权利要求3所述的一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：不锈钢材钢板采用304不锈钢，封头的制作，首先取一块60毫米的304特厚钢，切割成圆直径50公分大，放在车床上去掉厚度55毫米，留中间6公分做成阀门出口，再把这个半成品放在模具里面，拉深成碗状型盖头。

5.根据权利要求4所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：拉伸步骤中，第二次冲压的距离为15cm，其距离等于夹持在上模具与下模具中的钢板至下模具的过渡弧形底区的距离。

6.根据权利要求3所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：钢板选取150cm，其中压边的距离为10-20cm，上冲压孔和下冲压孔的直径35-40cm，冲压机加工时冲压的压力不少于800吨。

7.根据权利要求3所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：焊接成型中焊接采用的是激光焊接。

8.根据权利要求3或6所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：本冲压机冲压时为低速运行冲压。

9.根据权利要求3或5所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：拉伸步骤中，第一次冲压至15cm时，钢板形成了与圆弧凹陷区相同形状，此时位于在压边区域上的钢板未发生移动，当执行第二步冲压时，压边区域上的钢板缓慢的往下冲压孔的孔壁收缩，直至形成罐体，压边区域上的钢板作为经车床加工至封头上的待加工区。

10.根据权利要求3所述一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于： 对拉伸加工成型后的罐体进行退火处理，退火时先需要把罐体里外加上一层特殊的抗氧化防腐蚀保护层。