[发明专利]一种天然气气瓶内胆及其拉伸一次无缝成型方法

说明书

本发明涉及一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，包括罐体以及封头，罐体与封头经焊接形成具有封闭性的内容纳腔，其特征在于：罐体由钢板经拉伸成型，罐体拉伸成型后具有作为加工连接段，加工连接段具有敞开口，封头具有环座以及出口，环座以及出口之间具有过渡折起面，加工连接段经外力挤压贴至与环座外端面上，敞开口挤压至过渡折起面上，在经焊接把罐体上的敞开口与封头的过渡折起面焊接一体成型。本发明采用在罐体端部留有加工连接段，其是经过车床缓慢挤压至封头上贴合，有两个好处，能增强上部分的强度的同时，也实现了罐体无焊接，其在端面进行激光焊接，大大提高了本发明的强度。

技术领域

本发明涉及天然气气瓶内胆，特别是一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，属于对压力容器的改良。

背景技术

本发明是针对中国专利申请号：201510731117.1，专利名称为：一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其包括缸体(1)和封头(2)，所述缸体(1)与所述封头(2)用焊接配合形成一个封闭式环形内腔，其中，所述缸体(1)和所述封头(2)均为一体式结构，本发明的缸体(1)由现有技术中的通过中间转板、焊接成桶的结构改进为一体式结构，减少了焊接量，降低了加工成本，也避免了因大面积焊接造成的缸体(1)焊接变形、漏焊等问题，同时也解决了现有技术中因焊缝产生疲劳裂纹，以致内胆失效等关键问题。

针对上述专利本发明进一步进行了改进，实现罐体整体无焊接工艺，同时，也解决了加固过程中天然气内胆在冲压时，易发生断裂问题。

发明内容

本发明提出一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种天然气气瓶内胆，包括罐体以及封头，罐体与封头经焊接形成具有封闭性的内容纳腔，其特征在于：罐体由钢板经拉伸成型，罐体拉伸成型后具有作为加工连接段，加工连接段具有敞开口，封头具有环座以及出口，环座以及出口之间具有过渡折起面，加工连接段经外力挤压贴至与环座外端面上，敞开口挤压至过渡折起面上，在经焊接把罐体上的敞开口与封头的过渡折起面焊接一体成型。

通过上述方案可知，罐体与封头经压缩到焊接出口，形成具有无缝内容内腔，罐体由不锈钢平板经过液压机和特制模具拉伸成型的无缝罐体，可以根据不锈钢平板大小拉伸至一米五以上长度， 罐体拉伸成型后一头是U型敞开口，需要封头链接压缩，封头是环座和出口一体式的，把封头伸进罐体压缩罐体敞开口贴合封头环座至出口，经激光焊接出口，成一个无缝内胆。

本产品罐体经过拉伸成型，罐体整体没有经过焊接，材质就不会变，不需要打磨，利用抗氧化防腐蚀保护退火，不用酸洗，产品第一就是环保，罐体没有焊接就不会产生漏焊，不会焊接口裂开，这样就大大提高了罐体压力，提高了安全隐患。

优选地，还包括预固定件，该预固定件外端面上加工有外螺纹，封头内壁加工有内螺纹，在把封头套在罐体的加工连接段时，所述预固定件穿至封头中，其中预固定件一端伸至罐体内容纳腔底部相接触，封头与预固定件螺纹连接，然后经外力挤压把所述加工连接段沿着轴向缓慢压至封头环座端面上形成与环座相同外形，在经焊接加工一体成型。

做一支支杆（即预固定件）比罐体长，一头有螺丝和盖头阀门口配套，螺丝穿进盖头阀门口，和盖头一起伸进罐体开口里面，螺丝顶到罐体底部，固定好盖头和封口距离位置，使罐体开口和封口边沿密封接触。

一种天然气气瓶内胆拉伸一次无缝成型方法，其特征在于：该拉伸一次无缝成型方法包括以下步骤：

罐体拉深经液压系统分三个步骤完成：

一、压边；

二、拉伸：大圆弧开拉深至上下模具合并，使不锈钢平板材料有弧度至罐体边直角形状；

三、中间罐体通过上模具垂直一次性拉深成型罐体；

针对压边步骤：