[发明专利]一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法

权利要求书

1.一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，所述凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，所述凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，所述凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，所述凸模底座壳体设于凹模动力壳体一侧，所述凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，所述凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，所述电动缸自由端与凸模动力壳体相连，所述凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，所述凸模动力组件一部分设于凸模动力壳体内，所述凸模动力组件另一部分贯穿凸模动力壳体内侧壁且转动设于凸模支撑壳体内；所述凹模动力组件包括转动电机一、凹模锥齿轮一、凹模锥齿轮二、凹模锥齿轮三、凹模锥齿轮四、凹模转轴一、凹模转轴二和凹模转轴三，所述凹模动力壳体内设有凹模动力隔板，所述凹模动力隔板将凹模动力壳体分为上凹模动力腔和下凹模动力腔，所述转动电机一设于下凹模动力腔内侧壁上，所述凹模转轴一一端转动设于下凹模动力腔内侧壁上且另一端设于转动电机一动力输出轴上，所述凹模锥齿轮一设于凹模转轴一上，所述凹模转轴二一端转动设于上凹模动力腔顶壁上，所述凹模转轴二另一端贯穿凹模动力隔板且转动设于下凹模动力腔内，所述凹模锥齿轮二设于凹模转轴二位于下凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮三设于凹模转轴二位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮二与凹模锥齿轮一啮合，所述凹模转轴三一端转动设于上凹模动力腔内，所述凹模转轴三另一端贯穿且转动设于凹模动力壳体侧壁和凹模支撑壳体侧壁，所述凹模锥齿轮四设于凹模转轴三位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮四与凹模锥齿轮三啮合，所述凹模转轴三贯穿凹模支撑壳体侧壁的一端设有凹模模具；所述凸模底座壳体顶壁设有驱动凹槽，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁，所述凸模动力壳体底部设有驱动块，所述电动缸自由端与驱动块一侧面相连，所述驱动块滑动设于驱动凹槽内，所述凸模底座壳体顶部设有挡板，所述挡板内设有滑动槽，所述凸模动力壳体侧壁设有滑动长条，所述滑动长条滑动设于滑动槽内，所述凸模动力组件包括转动电机二和凸模动力转轴，所述转动电机二设于凸模动力壳体内侧壁，所述凸模动力转轴一端设于转动电机二动力输出轴上，所述凸模动力转轴另一端贯穿且转动设于凸模动力壳体和凸模支撑壳体侧壁，所述凸模动力转轴贯穿凸模支撑壳体侧壁一端设有凸模模具；所述凹模模具设有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，所述转动电机一和转动电机二均为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，所述滑动槽和滑动长条均关于凸模动力壳体中轴线对称设有两组。

4.一种根据权利要求1~3任一项所述的不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备的工作方法，其特征在于，具体包括下列步骤：

步骤一、利用机器手电磁吸附胚料并运送至凹模模具侧面；

步骤二、打开凹模模具上电磁铁开关，使胚料牢牢吸附在凹模模具上；

步骤三、启动转动电机一，转动电机一带动凹模转轴一转动进而带动凹模锥齿轮一转动，凹模锥齿轮一转动带动凹模锥齿轮二转动，凹模锥齿轮二转动带动凹模转轴二转动进而带动凹模锥齿轮三转动，凹模锥齿轮三转动带动凹模锥齿轮四转动，凹模锥齿轮四转动带动凹模转轴三转动，凹模转轴三转动带动凹模模具转动，凹模模具带动胚料转动；

步骤四、启动转动电机二，转动电机二带动凸模动力转轴转动，凸模动力转轴转动带动凸模模具转动；

步骤五、启动电动缸，电动缸推动驱动块在驱动凹槽内滑动，从而驱动凸模动力壳体移动，实现凸模模具向凹模模具移动，当凸模模具移动至设定位置，凸模模具和凹模模具配合对胚料进行碾压成型；

步骤六、完成碾压成型后启动电动缸恢复至初始位置，关闭电动缸、转动电机一和转动电机二，关闭凹模模具上电磁铁开关，成型后的工件掉落至凹模支撑壳体下方料框中。