[发明专利]一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，电动缸自由端与凸模动力壳体相连，凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，并公开了其工作方法。本发明涉及燃气设备技术领域，具体提供了一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。

技术领域

本发明涉及燃气设备技术领域，具体为一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。

背景技术

燃气灶已被人们广泛用于日常生活中，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，充分燃烧的火焰对炊具进行加热。

分气盘作为分火器的一部分，起到分气和促进火焰燃烧的作用，且分气盘多采用冲压成型，工人长时间生产容易出现疲劳，发生机械伤害事故，且冲压成型生产效率较低且人工成本高。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种安全可靠、自动化生产，利用凹凸模具相互碾压成型的燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。本设备可有效提高燃气灶中心分气盘生产效率，使用自动化凹凸模具相互碾压成型代替工人操作，降低成本的同时避免了机械伤害事故的发生。

本发明提供如下的技术方案：本发明一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，所述凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，所述凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，所述凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，所述凸模底座壳体设于凹模动力壳体一侧，所述凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，所述凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，所述电动缸自由端与凸模动力壳体相连，所述凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，所述凸模动力组件一部分设于凸模动力壳体内，所述凸模动力组件另一部分贯穿凸模动力壳体内侧壁且转动设于凸模支撑壳体内；所述凹模动力组件包括转动电机一、凹模锥齿轮一、凹模锥齿轮二、凹模锥齿轮三、凹模锥齿轮四、凹模转轴一、凹模转轴二和凹模转轴三，所述凹模动力壳体内设有凹模动力隔板，所述凹模动力隔板将凹模动力壳体分为上凹模动力腔和下凹模动力腔，所述转动电机一设于下凹模动力腔内侧壁上，所述凹模转轴一一端转动设于下凹模动力腔内侧壁上且另一端设于转动电机一动力输出轴上，所述凹模锥齿轮一设于凹模转轴一上，所述凹模转轴二一端转动设于上凹模动力腔顶壁上，所述凹模转轴二另一端贯穿凹模动力隔板且转动设于下凹模动力腔内，所述凹模锥齿轮二设于凹模转轴二位于下凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮三设于凹模转轴二位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮二与凹模锥齿轮一啮合，所述凹模转轴三一端转动设于上凹模动力腔内，所述凹模转轴三另一端贯穿且转动设于凹模动力壳体侧壁和凹模支撑壳体侧壁，所述凹模锥齿轮四设于凹模转轴三位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮四与凹模锥齿轮三啮合，所述凹模转轴三贯穿凹模支撑壳体侧壁的一端设有凹模模具。

进一步地，所述凸模底座壳体顶壁设有驱动凹槽，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁，所述凸模动力壳体底部设有驱动块，所述电动缸自由端与驱动块一侧面相连，所述驱动块滑动设于驱动凹槽内，所述凸模底座壳体顶部设有挡板，所述挡板内设有滑动槽，所述凸模动力壳体侧壁设有滑动长条，所述滑动长条滑动设于滑动槽内，所述凸模动力组件包括转动电机二和凸模动力转轴，所述转动电机二设于凸模动力壳体内侧壁，所述凸模动力转轴一端设于转动电机二动力输出轴上，所述凸模动力转轴另一端贯穿且转动设于凸模动力壳体和凸模支撑壳体侧壁，所述凸模动力转轴贯穿凸模支撑壳体侧壁一端设有凸模模具。

进一步地，所述转动电机一和转动电机二均为步进电机。