[发明专利]一种防止铜管熔穿的方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种防止铜管熔穿的方法，通过在铜管内壁增添涂料层及内部填充散砂和型砂，避免铸件浇注时导致铜管熔穿，造成铸件油孔堵塞成为废品，且涂料、散砂及型砂均为常见的铸造辅料，可显著的降低成本，简化操作步骤，提高铸件质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种防止铜管熔穿的方法。

背景技术

在铸铁材质的增压器类产品的生产过程当中，产品一般包含较小孔径的异形曲面油孔，此类油孔均需要在铸造过程中铸出。由于孔径较小，孔洞较深，靠砂芯铸出常造成铁包砂，即为金属液渗透粘砂现象，从而无法铸出油孔，因此在产品设计时就提出采用嵌铸管道的方式铸出油孔。但增压器产品的油孔孔径小，且孔洞较深，形状弯曲度大，因此常采用薄壁的铜镍合金材质来制作嵌铸管。

虽然铜镍合金管能解决上述问题，但铸铁浇注温度常在1350℃及以上，铜镍合金的熔点却只有935℃左右，在实际生产中嵌铸铜管常被铁水熔穿，无法铸出铸件所需的油孔。

发明内容

基于此，有必要针对铸造嵌铸铜镍合金材质的铜管的铸件时，出现铁水熔穿，导致无法铸出铸件所需油孔的问题，提供一种防止铜管熔穿的方法。

一种防止铜管熔穿的方法，所述防止铜管熔穿的方法包括：

将涂料灌入所述铜管内壁，使所述涂料全完覆盖所述铜管内壁；

烘干所述涂料；

所述铜管包含第一端口和第二端口，堵住所述第一端口；

从所述第二端口填充散砂，当散砂填充至离所述第二端口的设定间距时停止填充散砂，在所述第二端口的设定间距的部位填充型砂并紧实；

疏通所述第一端口，流出距离所述第一端口的设定间距的散砂，在所述第二端口的设定间距的部位填充型砂并紧实；

按照铸件砂芯组芯顺序组配所述铜管。

作为本发明的一个实施例，所述涂料为酒精涂料。所述涂料为水基类涂料，则还需要进行烘干步骤，且所述铜管管壁较小不易烘干，耗时耗力。因此，所述涂料优选酒精涂料，点燃所述酒精涂料即可烘干附着在内壁的涂料，操作方便，省时省力。

作为本发明的一个实施例，所述烘干所述涂料的步骤具体为，点燃所述酒精涂料，并待涂料表干。所述酒精涂料为耐火度较高的涂料，将涂料均匀地灌入所述铜管内壁并完全覆盖内壁，点燃所述酒精涂料，并待涂料表干，这样可以防止所述铜管在铸件浇注过程中产生局部熔穿，导致铁水与内部砂芯接触形成铁包砂堵住所述铜管。

作为本发明的一个实施例，所述设定距离范围为10mm～15mm。

作为本发明的一个实施例，在所述“烘干所述涂料”步骤后，待所述涂料表干，采用砂纸打磨去除所述铜管外壁表面的涂料；这样避免影响嵌铸操作，提高铸件质量。

作为本发明的一个实施例，在所述“疏通所述第一端口，流出距离所述第一端口的设定间距的散砂，在所述第二端口的设定间距的部位填充型砂并紧实”步骤后，采用砂纸打磨去除所述铜管外壁表面的异物；防止所述铜管外壁表面的异物影响铸件质量。

作为本发明的一个实施例，所述型砂为树脂、固化剂、散砂的混合物；采用所述型砂可以封堵所述铜管管口，避免所述铜管内的散砂流出。

作为本发明的一个实施例，在所述“按照铸件砂芯组芯顺序组配所述铜管”步骤后，浇注铸件型腔，冷却开箱后，清理去除所述铜管内的散砂及型砂。

采用本发明提供的防止铜管熔穿的方法，通过在铜管内壁增添涂料层及内部填充散砂和型砂，避免铸件浇注时导致铜管熔穿，造成铸件油孔堵塞成为废品，且涂料、散砂及型砂均为常见的铸造辅料，可显著的降低成本，简化操作步骤，提高铸件质量。

附图说明