[发明专利]一种人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺

权利要求书

1.一种人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）石墨碳泥预处理：将磨料级金刚石提纯后剩余的石墨碳泥经烘干、破碎获得石墨粉料，过300-400目筛网，备用；

（2）酸洗纯化：在步骤（1）得到的8-10质量份石墨粉料中加入12-16质量份盐酸、8-13质量份硫酸，然后置于球形电加热反应釜中搅拌反应20-25小时后经过离心刮刀机分离出石墨湿料，然后加水清洗后烘干，备用；

（3）焙烧：将经过步骤（2）烘干后的8-12体积份石墨粉料在3000±10℃温度条件下通入氯气6-8体积份，发生氯化反应，反应时间6-8小时，然后自然冷却30-35分钟，再经过检测、检验合格的石墨粉料，成为金刚石合成用的石墨原材料。

2.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（1）中烘干是在220-240℃温度下烘干2-3小时。

3.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（1）中破碎处理分为两步进行，先采用型号为CR600的超微冲击磨进行粗破处理3-5分钟，再用叶轮分级机进行细破，将大块的石墨颗粒细破成石墨粉料。

4.根据权利要求3所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（1）中超微冲击磨频率为25-30HZ，叶轮分级机频率30-40HZ。

5.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（2）中球形电加热反应釜内温度100±20℃。

6.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（2）中球形电加热反应釜为TF-M-2000L-70kw-2000L型远红外电加热反应釜；刮刀离心机为PGZ1250性平板刮刀离心机。

7.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（2）中盐酸质量浓度为31-33%；硫酸质量浓度为30-35%。

8.根据权利要求1所述人造金刚石生产用石墨碳泥的分离回收工艺，其特征在于，步骤（2）中加水比例为物料重量的20-30%，烘干温度为280-300℃，时间1-2小时。