[发明专利]一种三涂层宽幅彩涂板的生产方法

权利要求书

1.一种三涂层宽幅彩涂板的生产方法，其特征在于：

涂层结构3/1，上表面三涂三烘，背面一涂，适用于大型两涂两烘彩色涂层生产机组，具体包括如下步骤：

生产前，对全线辊系进行清理，包括涂层机转向辊及支撑辊，避免辊面异物对宽幅板边部质量影响；

用1～2卷钢作为前导料，观察板面状态，确认表面无压印等缺陷后，正式生产；

机组生产线速度为80m/min，分两次涂覆，第一次涂覆在初涂机进行涂层，涂上、下表面底漆，烘烤、冷却；涂完后将上表面底漆料盘清洗，更换中涂涂料，将钢卷倒至入口，关闭清洗段及预处理段，第二次涂覆涂中漆和面漆，在精涂机准备面漆涂料，涂覆完毕后经烘烤、冷却。

2.根据权利要求1所述三涂层宽幅彩涂板的生产方法，其特征在于：

膜厚分配比例为：背面底漆：5～7μm，正面底漆5～7μm、正面中漆18～20μm、正面面漆8～10μm。

3.根据权利要求1所述三涂层宽幅彩涂板的生产方法，其特征在于：

预处理工艺包括第一次碱洗、第一次复合氧化、第一次热水漂洗、第二次复合氧化、第二次热水漂洗、第三次热水漂洗、化学处理；1号碱洗槽电导率为10±1ms/cm，游离碱为3.5～5.0点，10ml，2号复合氧化槽电导率为50±5ms/cm，游离碱为5.0～8.0点，2ml，4号复合氧化槽电导率为55±5ms/cm，游离碱为5.0～8.0点，2ml；带钢经过化涂槽采用两辊逆涂方式，对带钢进行钝化处理，化涂槽铬点为15～30点，10ml，电导率为7±1ms/cm。

4.根据权利要求1所述三涂层宽幅彩涂板的生产方法，其特征在于：

第一次涂覆工艺：正反面底漆；均采用二辊逆涂，35℃涂料运动粘度正面底漆为130±5cts，背面底漆为80±5cts；在初涂机进行涂层上下表面底漆涂覆；为保证宽幅板边部表面质量，对辊速及压力进行控制具体工艺如下表1所示；

表1第一次涂覆底漆生产方法控制表

	底漆正面	底漆背面
涂覆辊辊速，单位m/min	100±10	100±10
带料辊辊速	50±10	50±10
涂覆辊和带料辊间压力，单位kg	1600±10	1600±10
涂覆辊和带钢压力，单位kg	100～300	-。