[发明专利]一种三涂层宽幅彩涂板的生产方法

说明书

本发明公开了一种宽度超过1500mm的三涂层宽幅彩涂板的生产方法，涂层结构3/1，上表面三涂三烘，背面一涂，包括：生产前，对全线辊系进行清理，包括涂层机转向辊及支撑辊，避免辊面异物对宽幅板边部质量影响；用1～2卷钢作为前导料，观察板面状态，确认表面无压印等缺陷后，正式生产；机组生产线速度为80m/min，分两次涂覆，第一次涂覆在初涂机进行涂层，涂上、下表面底漆，烘烤、冷却；涂完后将上表面底漆料盘清洗，更换中涂涂料，将钢卷倒至入口，关闭清洗段及预处理段，第二次涂覆涂中漆和面漆，在精涂机准备面漆涂料，涂覆完毕后经烘烤、冷却。本发明的三涂层宽幅彩板边部控制良好，板面表面质量及各项涂层性能均满足要求。

技术领域

本发明涉及一种彩涂板的生产方法，具体涉及一种宽度超过1500mm的三涂层宽幅彩涂板的生产方法，属于钢铁彩涂技术领域。

背景技术

彩色涂层钢板(以下简称彩涂板)是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。因兼具钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型性，又有有机材料良好的装饰性和耐蚀性，使其广泛用于建筑、家电、装饰、运输、包装、车辆制造等行业。

目前彩涂板生产方法从一涂一烘发展到二涂二烘，出现三涂三烘的工艺。彩涂板的表面状态可以分为正常涂层板、压花板、印花板等。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→初涂→烘烤→精涂→烘烤→后处理→卷取。一般常见的两涂两烘彩涂机组涂一遍底漆和一遍面漆。根据用户的使用需求，底漆有涂单层和双层的。不同涂层彩涂板的性能与用途根据漆层结构不同有少许差别。2/1结构为单层背面漆，其背面耐蚀性，抗划伤性较差，但具有良好的粘结性，主要应用于夹芯板；2/1M结构背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，具有良好的粘结性，适用与单层压型板和夹芯板；2/2结构为双层背面漆，其耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，多数用于单层压型板，但其粘结性不良，不宜用于夹芯板。

一般两涂层彩涂产品膜厚在25μm以下，随着用户对高耐蚀、耐候和长寿命彩涂产品的需求提升，三涂层彩涂产品的市场需求量也不断扩大。三涂层彩涂产品膜厚一般在30μm以上，是一种高质量、长寿命、高成本的产品，主要应用于体育场馆、机场建筑、大型电厂等国内外重大的工程建设项目及环境恶劣的建筑。三涂层产品一般涂层(正面)由三层涂层构成，包括底涂、中涂、面涂，背面也可根据需要涂敷2层或3层涂层。三涂层产品的涂层工艺有两种类型，一种是直接的三涂三烘，另一种是在原有两涂两烘的基础上，经过两次涂层实现三涂三烘，因此对于产品的质量控制要求很高。针对一些特殊应用，需要宽度在1400mm及以上宽度的彩涂板，被称之为宽幅规格彩涂板，其对生产控制提出更高的要求。目前，在国内外公开发表的专利及文献中，尚无关于两涂两烘机组生产三涂层宽幅彩涂板的报道。

发明内容

本发明的目的在不改变现有两涂两烘机组结构形式的情况下，生产出质量优良的三涂层彩板，同时兼具宽幅彩板极限规格宽度属性。

本发明具体是这样实现的：

一种三涂层宽幅彩涂板的生产方法，涂层结构3/1，上表面三涂三烘，背面一涂，适用于目前大型两涂两烘彩色涂层生产机组，具体包括如下步骤：

生产前，对全线辊系进行清理，尤其是涂层机转向辊及支撑辊，避免辊面异物对宽幅板边部质量影响。用1～2卷钢作为前导料，观察板面状态，确认表面无压印等缺陷后，正式生产。

机组工艺速度为80m/min，分两次涂装，第一遍在初涂机进行涂层，涂上、下表面底漆，烘烤、冷却。涂完后将上表面底漆料盘清洗，更换中涂涂料，将钢卷倒至入口，关闭清洗段及预处理段，第二遍涂中漆和面漆，在精涂机准备面漆涂料，涂覆完毕后经烘烤、冷却。

更进一步的方案是：

膜厚分配比例为：背面底漆：5～7μm，正面底漆5～7μm、正面中漆18～20μm、正面面漆8～10μm。

更进一步的方案是：